Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками

Самое подробное описание: ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Как-то раз в мои руки попал сварочный инвертор Ресанта САИ 250ПН. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки.

Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства.

Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре. Выходной выпрямитель также укомплектован по полной: 6 сдвоенных диодов, массивный дроссель на выходе выпрямителя.

три ( ! ) реле мягкого пуска. Их контакты соединены параллельно, чтобы выдержать большой скачок тока при запуске сварки.

Если сравнить эту Ресанту (Ресанта САИ-250ПН) и TELWIN Force 165, то Ресанта даст ему лихую фору.

Но, даже у этого монстра есть ахиллесова пята.

Охлаждающий кулер не работает;

Нет индикации на панели управления.

После беглого осмотра выяснилось, что входной выпрямитель (диодные мосты) оказались исправны, на выходе было около 310 вольт. Стало быть, проблема не в силовой части, а в цепях управления.

Нет видео.
Видео (кликните для воспроизведения).

Внешний осмотр выявил три перегоревших SMD-резистора. Один в цепи затвора полевого транзистора 4N90C на 47 Ом (маркировка – 470), и два на 2,4 Ом (2R4) – включенных параллельно – в цепи истока того же транзистора.

Транзистор 4N90C (FQP4N90C) управляется микросхемой UC3842BN. Эта микросхема – сердце импульсного блока питания, который запитывает реле плавного пуска и интегральный стабилизатор на +15V. Он в свою очередь питает всю схему, которая и управляет ключевыми транзисторами в инверторе. Вот кусочек схемы Ресанта САИ-250ПН.

Также обнаружилось, что в обрыве ещё и резистор в цепи питания ШИ-контроллера UC3842BN (U1). На схеме он обозначен, как R010 (22 Ом, 2Вт). На печатной плате имеет позиционное обозначение R041. Предупрежу сразу, что обнаружить обрыв данного резистора при внешнем осмотре довольно трудно. Трещина и характерные подгары могут быть на той стороне резистора, что обращена к плате. Так было в моём случае.

Судя по всему, причиной неисправности послужил выход из строя ШИ-контроллера UC3842BN (U1). Это в свою очередь привело к увеличению потребляемого тока, и резистор R010 сгорел от резкой перегрузки. SMD-резисторы в цепях MOSFET-транзистора FQP4N90C сыграли роль плавкого предохранителя и, скорее всего, благодаря им транзистор остался цел.

Как видим, вышел из строя целый импульсный блок питания на UC3842BN (U1). А он питает все основные блоки сварочного инвертора. В том числе и реле плавного пуска. Поэтому сварка и не подавала никаких “признаков жизни”.

В итоге имеем кучу “мелочёвки”, которую нужно заменить, дабы оживить агрегат.

После замены указанных элементов, сварочный инвертор включился, на дисплее показалось значение установленного тока, защумел охлаждающий кулер.

Тем, кто захочет самостоятельно изучить устройство сварочного инвертора – полная принципиальная схема “Ресанта САИ-250ПН”.

Давайте сегодня разберем одного из моих «клиентов» и именно сварочный инвертор «Ресанта — САИ 250 ПРОФ». Почему клиента, потому что неисправность с которой он ко мне поступил на рабочий стол была самой частой в подобного рода сварочных аппаратах — вторичное питание или еще его называют «дежурный источник».

Заказать перечисленные в статье элементы для ремонта сварочного инвертора Ресанта — САИ 250 ПРОФ можно на Али:

1) Шим контроллер SG6859 — http://ali.pub/2pd1gz

2) Полевой транзистор SPD06N80C3 — http://ali.pub/2pd1qb

3) Контроллер TOP 224 — http://ali.pub/2pd244

Так вот, этот товарищ собран в данном сварочном аппарате на шим контроллере SG6859 и полевом транзисторе SPD06N80C3 обвязку и все остальное перечислять нет необходимости.

В чем соль-то спросите вы. А дело вот в чем. Когда пробивает полевик, он тянет за собой шим контроллер и небольшую часть обвязки. Найти на радиорынке детали нужные мне очень сложно. Но слава богу у нас есть китайцы (что бы мы без них делали) вот там-то я их и заказал. Стоимость смешная, но сроки большие, что мне не очень-то и подходило. Но в этом есть и свои плюсы.

Человек который принес мне сварочный аппарат, из-за довольно больших сроков по доставке оригинальных деталей, предложил мне выкупить его. Мы поторговались и я купил у него подбитого «друга» САИ 250 ПРОФ за 3500 руб. Конечно я знал что его отремонтировать мне уже стоило 450 руб. Но зная цену, что он стоит я не думал долго, достал заветные вечно-деревянные и рассчитался с человеком и приступил к ремонту сварочного инвертора Ресанта

Не дожидаясь прихода деталей (руки то чесались) я не долго думая сообразил небольшую переделку из интернета и у меня все получилось.

Переделка заключается в следующем:

Берем микросхемку TOP 224 (223, 204, 203)

  1. Убираем полевой транзистор;
  2. Убираем шим контроллер;
  3. Отпаиваем эмиттер оптопарыU8 (участвующей в обратной связи с шим) и припеваем его на вывод «control» TOP 2хх; Коллектор соединяем с «+» питающим шим по контакту №5 -VDD. Взять его можно с положительного вывода емкости С30;
  4. Сток или (Drain) на место стока бывшего SPD06N80C3 (самая большая площадка);
  5. Исток (Source) на место истока SPD06N80C3;
  6. Между истоком и затвором (control) припаиваем конденсатор 47 мкФ — 50В, «-» к истоку.
  7. Вместо сопротивлений 1.3 Омх3, припаиваем сопротивление 6.8 Ом.

Вот и все. Запускаем и все работает.

Вот фото доработки (с интернета) не мое изобретение:

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.radioingener.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2Fres_prof250_top224_solution-1024x768

Ниже второй вариант. Лично я делал по первому.

Вот так вот после небольших манипуляций, у меня обосновался сварочный аппарат САИ 250 ПРОФ от РЕСАНТА. Аппарат очень хороший, достойный и уж точно стоит своих денег. Поправочка — денег которые я за него заплатил — 3500 руб.

Читайте так же:  Мазда сх 7 ремонт двигателя своими руками

Даташит на TOP 22х (1,2,3,4,5,6,7) — Скачать

Паспорт на РЕСАНТА САИ-250 ПРОФ — Скачать

Схема сварочного аппарата РЕСАНТА САИ-250 ПРОФ — Скачать

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fstanok.guru%2Fimages%2F64354%2Fremont-svarochnogo-apparata

Способ работы сварочного аппарата Ресанта саи 250 и его схема не отличаются от аналогичных устройств других изготовителей. Поступающий переменный ток обычной электросети 220 В преобразуется сначала до постоянного тока, со значением в 400 В, которое затем изменяется на модулированное высокочастотное напряжение. После в работу включается понижающий трансформатор, который уменьшает преобразованный ток до состояния рабочего.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fstanok.guru%2Fimages%2F64357%2F250resantam

Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока 50 Герц обычной бытовой электросети, в постоянный. Данный показатель напряжения имеет величину в 400 Вольт. Ток сварочного аппарата регулируется с помощью модуляции (по большому счету, она является широкоимпульсной) получаемого напряжения высокой частоты.

Рассматриваемое устройство для сварки Ресанта САИ изготовлено в стальном корпусе. На внешней части этого корпуса находятся силовые разъемы, которые предназначаются для подключения сварочных кабелей, два индикатора («Сеть» и «Перегрев»), регулятор для выбора характеристик тока сварки. Также в корпусе находится специальное отверстие, с помощью которого выводится раскаленный воздух из устройства. Оно является частью системы принудительной вентиляции, которая защищает инвертор от сильного перегревания во время его работы.

Нет видео.
Видео (кликните для воспроизведения).

В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматически выключает устройство в тех случаях, если случается замыкание силовых шнуров. Причем на передней панели управления начинает мигать соответствующий индикатор. Инвертор отличается наличием нескольких немаловажных функций, которые нередко используют при работе:

Горячий старт гарантирует быстрое и качественное поджигание сварочной электродуги благодаря повышению уровня сварочного тока (рабочему не надо ничего делать, увеличение тока происходит в автоматическом режиме). А режим антизалипание, наоборот, снижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода). Затем, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие показатели сварки.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fstanok.guru%2Fimages%2F64355%2Fpreimuschestva-ispolzovaniya-svarochnogo-oborudovaniya

Основное достоинство этого сварочного инвертора для домашних нужд потребителей состоит в том, что он особым образом адаптирован под подключение в тех электросетях, в которых отмечается низкое напряжение электросети (130-250 Вольт). Ресанта САИ без перебоев работает в указанном напряжении при выполнении сварки в ручном дуговом режиме.

Можно использовать стержни для сварки сечением до 6,0 миллиметров. Сварочный ток в устройстве можно регулировать до 250А. Также немаловажным считается и то, что аппарат способен продолжительное время выдерживать довольно большие рабочие нагрузки. Это свойство положительно отличает его схему работы от других устройств, которые в изобилии находятся на витринах специализированных строительных магазинов.

На холостом ходу сварочное устройство Ресанта САИ работает с напряжением 80 Вольт. Долговечность работы аппарата на довольно большой мощности обеспечивается в его схеме конструкцией современных транзисторов IGBT высокого качества. Помимо этого, этот инвертор для сварки имеет высокую степень защиты – уровень защиты IP 21.

Нельзя не сказать и про компактность этого сварочного аппарата, а также его отличную мобильность. Оснащение ручкой для переноски аппарата, облегчает его переноску по территории участка, на котором происходят строительные. Также потребители отмечают точность и простоту настройки сварочного инвертора Ресанта саи. При этом заданные показатели гарантированно сохраняют установленные данные даже в тех случаях, если электрическая сеть не отличается стабильностью своих показателей напряжения.

Технические характеристики интересующего нас аппарата Ресанта САИ такие:

  • максимальный ток потребления – 35 Ампер;
  • продолжительность нагрузки при 250 Ампер – не меньше 70%;
  • интервал регулировки сварочного – 10-250 Ампер;
  • рабочий интервал температурный окружающей среды – -10/+40С;
  • напряжение электродуги – 30 Вольт.

Если необходимо, то этот аппарат можно подсоединять к оборудованию генератора, который работает от бензина. Лучше всего выбрать генератор с мощностью выше пяти киловатт.

Внимание! Во время выбора сварочного электрода (электрод может быть диаметром не более 6 миллиметров) нужно учитывать и то, что сварочный ток уменьшается тогда, когда снижается показатель входного тока.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fstanok.guru%2Fimages%2F64356%2Fsvarochnyi-apparat

Схема подготовки сварочного устройства к эксплуатации довольно проста, но выполнять ее необходимо максимально точно, если вы хотите чтобы аппарат прослужил вам долго и без ремонта. В первую очередь, нужно подсоединить шнур с электрическим держателем и заземляющий провод к силовым клеммам аппарата (непременно нужно обращать внимание на полярность стержня для сварки, которую вы используете).

Поставьте регулятор на минимальный сварочный ток, затем можно подключать инвертор в электросеть, а после включать его. Необходимый уровень сварочного тока необходимо выбирать из расчета показателей, рекомендованной изготовителем Ресанта САИ:

  • 200-300 Ампер – диаметр электрода 6 миллиметров;
  • 160-200 Ампер – 5 миллиметров;
  • 130-160 Ампер – 4 миллиметров;
  • 90-140 Ампер – 3,2 миллиметров;
  • 60-90 Ампер – 2,5 миллиметров;
  • 50-60 Ампер – 2 миллиметров;
  • 25-50 Ампер – 1,6 миллиметров.

После проведения работ по сварке, ток с помощью регулятора устанавливается на минимальное значение, инвертор выключают (сначала выключателем, а затем и от электросети). Также нужно отключить от аппарата шнур электрического держателя и заземления.

Устройство перед включением нужно в течение нескольких часов выдержать при положительной температуре воздуха. Иначе в нем может появиться конденсат, который может привести к поломке инвертора. Категорически запрещается эксплуатировать устройство в тех случаях, когда его сварочные шнуры или провод подключения к электросети имеют деформации (даже небольшие).

Возле включенного сварочного аппарата нельзя обрабатывать детали из металла и стали с помощью болгарок, электрических лобзиков и аналогичного оборудования, во время работы которого появляется металлическая пыль. Пыль может проникнуть внутрь корпуса и вывести из строя инвертор. Помимо этого, запрещается эксплуатировать агрегат на открытых площадках при дожде и в помещениях с повышенной влажностью.

Читайте так же:  Лак для ремонта спиннинга своими руками

Перед эксплуатацией инвертора Ресанта САИ обязательно нужно изучить «Правила безопасности для пользователей электрическими устройствами» и «Правила эксплуатации бытовых электрических установок». Во время эксплуатации сварочного аппарата нужно:

  • создать доступ свежего воздуха в помещении, где проводятся сварочные работы (когда сварка происходит в помещении, то оно обязательно должно хорошо проветриваться);
  • работать в сварочной защитной маске, в перчатках, головном уборе и специальной одежде, которая предохраняет тело от вероятных термоожогов;
  • выполнять правила пожарной безопасности.

Хранить сварочное устройство необходимо в помещениях, в которых исключено образование кислотных или щелочных паров, а также отсутствует чрезмерная запыленность. Оптимальные характеристики для хранения аппарата:

  • температура – не выше +55 и не ниже -15 градусов;
  • относительная влажность – не более 70 процентов.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fstanok.guru%2Fimages%2F64358%2Fresanta-sai-

Рабочий запас и потенциал этого инвертора довольно высок. Устройство классифицируется многими зарубежными экспертами одним из наилучших в своей группе. При правильном использовании этого оборудования его ремонт может не потребоваться годами (даже в случае, если инвертор эксплуатируется довольно активно). Но, естественно, вечного оборудования не бывает, потому нужно быть готовым к тому, что сварочное устройство, вероятно, нужно будет ремонтировать.

Лучше всего делать ремонт силами мастеров (во многих населенных пунктах работают авторизованные центры, которые занимаются техникой компании «Ресанта»). Причем некоторые небольшие поломки пользователь сможет устранить и своими руками. К примеру, когда на панели управления появляется индикация перегрева, то нужно почистить аппарат от накопившейся в нем пыли.

А вот, если сварочный аппарат не может дойти до максимальной мощности, то может помочь просушка электрода, который используется для сварочных работ. Зачастую именно влажный сварочный стержень является причиной плохой работы оборудования. Такая же проблема появляется и в случаях, если величина напряжения в электрической сети очень слабая.

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Читайте так же:  Ремонт двигателя умз 421800 своими руками

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Внимательный осмотр электронных схем позволит выявить неисправные детали, которые могут быть потемневшими, треснутыми, со вздувшимся корпусом или иметь подгоревшие контакты.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные. Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера. Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Читайте так же:  Ремонт швейной машинки sinbo ssw 101 своими руками

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата. Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа. Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Самостоятельный ремонт такого электронного устройства, как инвертор, достаточно сложен. Научиться выполнять ремонт этого оборудования, просто посмотрев обучающее видео, практически невозможно, для этого необходимо обладать определенными знаниями и навыками. Если же такие знания и навыки у вас есть, то просмотр подобного видео даст вам возможность восполнить недостаток опыта.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fauploads%2F540721%2Fshema_neispravnosti_resanta

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fauploads%2F540725%2Fshema_svarochnogo_invertora

Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).

На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.

Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

  1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
  2. Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F08%2F4n90c_blokah_pitaniya_svarochnyh-552x400

Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.

Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:

  1. Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fauploads%2F540731%2Fshema_resanta_sai_190Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
  6. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке. Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц). Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении). Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2000 раз. В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.

Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:

  1. Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fauploads%2F540733%2Ffqp4n90c_zamenitДиапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.
  2. Максимальная сила тока: до 35 А.
  3. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
  4. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
  5. Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
  6. Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
  7. Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
  8. Масса: около 5 кг.

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.

Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно. Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные. К простым относятся:

  1. Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fauploads%2F540769%2Fshema_invertora_resantaПерегрев из-за пыли.
  2. Обрыв проводов.
  3. Потеря мощности (из-за влажного корпуса).
  4. Пробивание массы на корпус.
  5. Плохие контакты.
  6. Залипание электрода.

Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.

Читайте так же:  Диммер ремонт своими руками

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.

Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.

Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-либо радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 способа решения проблемы:

  1. Отдать квалифицированному специалисту.
  2. Приобрести опыт в этой сфере и сделать все самостоятельно.

Следует обратить внимание на правила техники безопасности при ремонте аппаратуры и быть очень аккуратным. На самом деле, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Необходимо лишь открыть интернет и найти все детали сварочника инверторного типа. В интернете существует множество информации о проверке конкретной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних условиях.

В первую очередь, нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть подгоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, подгоревший трансформатор и многое другое. Если ничего не обнаружено, то нужно проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход нужно отсоединить. При пробитых диодах нужно заменить неисправные и повторить попытку. Если не горят светодиоды, то необходимо их проверить и по возможности заменить на исправные.

Следующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем заменить) является STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.

При неисправностях силового блока нужно проверить транзисторы (визуальная проверка может ничего не показать). Для этого необходимо их выпаять и проверить тестером (способы проверки можно найти в интернете). Драйвер, выполненный на транзисторах или микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется при помощи выпаивания и проверки каждого элемента отдельно.

Замена неисправных деталей осуществляется их аналогами или элементами, характеристики которых превышают параметры исходных деталей.

Для ремонта необходимы мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). При неисправной плате управления загорается желтый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае нужно разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (далее ПУ). Во время измерений следует сравнить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сравнение показателей U.

Если измерения отличаются от табличных значений, то нужно выпаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Необходимо его аккуратно выпаять и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то необходимо заменить его на такой же или взять мощностью больше (исходная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его нужно также проверить. Ноги 3 и 6 связаны и, следовательно, при замене сопротивления появится U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то необходимо проверить транзистор fqp4n90c.

Далее нужно восстановить питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 или 220), она связана с цепочкой из элементов. Слабые места в ней, которые необходимо выпаять и проверить: диод D011 и R010.

После всего этого нужно замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтый светодиод гореть не будет. После положительного тестового запуска можно его собрать полностью.

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fauploads%2F540773%2Finvertornyy_tip_svarochnika

Одним из слабых мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленого светодиода, а затем загорается желтый светодиод, происходит срабатывание реле и запуск вентилятора и примерно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть точнее, то необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. А также нужно внимательно осмотреть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей необходимо заменить элементами такого же типа или их аналогами.

Возможен выход из строя трансформатора, и это явление довольно редкое. Необходимо прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таким образом, устранить неполадки в распространенных сварочных инверторах достаточно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаков, и они отличаются только деталями и конструктивным исполнением. При ремонте очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры. Первоначальным этапом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к любой аппаратуре) является проведение визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохой контакт (перед началом ремонта все контакты нужно хорошо зачистить).

Изображение - Ремонт сварочный аппарат ресанта саи 250 ремонт своими руками 12342352113
Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 3.5 проголосовавших: 13

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here