Ремонт револьверной головки своими руками

Самое подробное описание: ремонт револьверной головки своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frusstanko-rzn.ru%2Fssl%2Fu%2Fpic%2Fae%2F888db67bc811e4bb5586379f342b40%2F-%2F%25D0%25A0%25D0%25B5%25D0%25B2%25D0%25BE%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25B2%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25BD%25D1%258B%25D0%25B5%2520%25D0%25B3%25D0%25BE%25D0%25BB%25D0%25BE%25D0%25B2%25D0%25BA%25D0%25B8%2520%25D0%25BA%25D0%25B0%25D0%25BF%2520%25D1%2580%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25BE%25D0%25BD%25D1%2582%2520%25D0%25BC%25D0%25BE%25D0%25B4%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25BD%25D0%25B8%25D0%25B7%25D0%25B0%25D1%2586%25D0%25B8%25D1%258F

Капитальный ремонт и модернизация револьверных головок

Наше предприятие занимается капитальным ремонтом револьверных головок (РГ) для станков с ЧПУ 1П756ДФ3 и 16М30Ф3, 16К30Ф3.

В настоящее время нами полностью освоена технология модернизации револьверных головок старого образца для станков 1П756ДФ3 старого образца, выпущенных до 1990 года, что позволяет дать “вторую жизнь” старым револьверным головкам.

Модернизация включает в себя: капитальный ремонт с заменой всех изношенных деталей, резинотехнических изделий, электродвигателей и подшипников, замену старого командоаппарата (на МП1107) на более совершенный (на герконах), доработку корпусных деталей, установку тормозного узла для гашения ударов и кронштейна поддержки, устранение дефекта “отскока”, замену микропереключателя “Контроль посадки” на бесконтактный выключатель (фирм ТЕКО или BALLUFF) и другие усовершенствования конструкции. После испытаний все РГ в течение 8 часов обкатываются на технологических стендах под нагрузкой.

В настоящее время нами полностью освоена технология капитального ремонта револьверных головок для станков 16А20Ф3, что позволяет дать «вторую жизнь» старым револьверным головкам.

Видео (кликните для воспроизведения).

После испытаний все револьверные головки в течение 8 часов обкатываются на технологических стендах под нагрузкой.

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frusstanko-rzn.ru%2Fssl%2Fu%2F00%2F69a03a3f0c11e7896dad137d1c1229%2F-%2F39b0eba5-17d9-4399-975d-4fc1a5e720d4

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmyprom.ru%2Fassets%2Fpartner%2Fpartner1

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.neftegaz.ru%2Fimages%2Fknopka_1Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.metaprom.ru%2Ffiles%2Fmetaprom_88_31_5Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.mashport.ru%2Fimg%2Fbtn_mashport

ГК ТД “РУССтанкоСбыт” разработка сайта и авторское право пренадлежит с 2014г.

Вот небольшой фотоотчет о переборке револьверных головок Sauter 0.5.480.220 и Sauter 0.5.472.220 нашего станка:
http://www.chipmaker.ru/topic/112363

Разбирается все довольно просто – болты выкручиваем, все что вынимается вынимаем.

Единственное – нужно сразу запастись хорошим(!) маленьким шестигранником, для выкручивания стопорных винтов М3.

После установки и настройки Linux CNC я решил не лезть в револьверы – просто залил свежее масло, нижний револьвер 0.5.480.220 успел сделать около сотни деталей и перестал работать и я решил посмотреть что у него внутри.

Сначала снимаем инструментальный диск:

Снимам кольцо с уплотнениями и ходом для СОЖ:

Откручиваем заглушки держащие пружины и все остальное. Снимаем вращающийся диск с зубцами:

Нижним револьвером 0.5.480 у меня видимо пользовались мало – он внутри выглядит весьма свежо, если не считать нескольких незначительных повреждений.

Потом я открутил и стационарный зубчатый диск (на самом деле это было не обязательно)

Потом аккуратно снимаем всю электронику с задней стенки, и “развешиваем” её, чтобы не мешала и не оторвалась.

Откручиваем стопорные винты на зубчатом колесе (здесь понадобиться хороший маленький шестигранник) и на колесе с метками “В позиции”. Под ними шайба и стопорное кольцо.

Снова маленьким шестигранником выкручиваем два стопорных винта на грибке держащем пружину стопора:

Здесь уже видим проблему – развалилась часть полиуретановых(?) демпферов. Их осколки попали под стопор – из за чего голова после зажима сразу разлочивалась (ролик на реверсе просто ехал дальше после зажима снова разлочивая голову)

Вынимаем кольцо с внутренними зубцами и раскручиваем два стопорных винта на держателе второй пружины стопора:
(винтики очень маленькие – главное их не потерять)

После чего можно вытащить всю начинку:

Она разделяется на 2 части:

Разборка закончена, теперь моем керосином, протираем-продуваем.

Нижним револьвером по всей видимости мало пользовались и выглядел он внутри очень неплохо – блестел.
Внутрь не попадала СОЖ соответственно небыло и следов ржавчины.

1. Стопор подъеден – померял, всего на

0.07мм. Решил его не трогать (там зацепление несколько мм)

2. Ответные места на стопоре (видимо когда он из-за осколков демпфера туда не заходил до конца). Оставил как есть.

3. Трещина на массивной детали планетарного редуктора – грешу на то, что “сам” лопнул из за сварки. Оставил как есть.

4. Демпферы вырезал из полиуретана очень острыми бокорезами (к сожалению точиться полиуретан не захотел – не хватает жесткости, сразу “запрыгивает” на резец)

В целом нижний револьвер был в очень неплохом состоянии (для тридцаталиетнего станка) – по всей видимости, им почти не пользовались.

Единственное – не знаю почему, при залочивании требовалось очень большое усилие (также были такие отказы еще в работе, когда ролик не мог “запрыгнуть” на “горку”). И вращая ротор от руки залочить было также черезмерно трудно.

Решил сделать проставки h=0.4мм из кровельного железа, чтобы ослабить степень сжатия пружины. Стало приемлимо.

Заменил все резиновые уплотнения на новые (вт.ч и изготовил пластиковое по заказу в “Рост-холдинг” сделали за один день!), собрал все обратно. Пока работает

Верхний револьвер намного более уставший

По всей видимости пользовались больше и внутрь попадала СОЖ из за чего он имеет следы коррозии
(подшипники я разумеется поменял)

Есть небольшой скол возле стопора, но он вроде ни на что не влияет

Также есть трещина на диске со сваркой (только не радиальная а кольцевая)

Сообщение отредактировал machete: 29 July 2015 – 00:09

Собрал верхний револьвер, смутило, что он наоборот слишком легко лочится.

Попробовал подергать вручную за диск – он шевелится.

Снова разобрал и подложил целых три шайбы из листового железа 3*0.4= всего на 1.2мм – больше побоялся, хотя усилие все равно маловато – при движении от руки хоть небольшое шевеление, но есть.

Как и в первом случае (когда я наоборот уменьшал натяжение), я не совсем понял, откуда у меня могла взятся слабина на пружине больше, чем 1.2мм. выработка на деталях явно не наберется на столько. Но пока оставил так – всеравно планирую использовать в основном нижний револьвер.

И на последок: повнимательнее со стопорными винтами на тормозе (М4х4 с острым концом) – мало того, что они норовят потерятся, их нужно затягивать как следует (у меня было, что они выкрутились сами по себе), нужен хороший шестигранник на 2мм и живое шестигранное отверстие в них (после второй сборки-разборки я поехал искать новые винты).

Читайте так же:  Ремонт джойстиков ps3 своими руками

Еще раз перебрал верхний револьвер – подложил еще пару шайб вырезанных из кровельной жести (в сумме уже на 2мм!).

Но все-равно могу покачать от руки в пределах 2-4 соток (раньше было чуть ли не 15 соток от руки!). Что делать дальше не знаю – залочивается по прежнему с не очень большим усилием на двигателе, однако визуально тарельчатая пружина с моими шайбами в незалоченном состоянии уже почти полностью плосткая.

Версий почему не дожимает пока две с половиной:

Видео (кликните для воспроизведения).

1. Тарельчатая пружина не создает усилие – хотя это маловероятно, т.к. визуальных повреждений на ней нет.
2. Зубцы на фиксирующихся поверхностях несколько выработались, а также из за того, что в голову проникала СОЖ она внутри имеет явные следы корозии, в частности каверны на поверхносях по которым катаются подшипники (это видно на фото).
3. Выработались поверхности, по которым катаются прижимающие ролики.

Кто нибудь сталкивался – в чем может быть еще причина слабого зажима?
В какую сторону дальше копать?

Руководство по эксплуатации для инструментальной дисковой револьверной головки 0.5.473.510 – 105 662 , страница 6

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage236

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage237Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage238Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage239В зависимости от условий эксплуатации срок службы револьверной головки может быть исчерпан.

Для дальнейшей бесперебойной работы рекомендуется капитальный ремонт.

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage240


Сервисная служба SAUTER

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage223

Работы по техническому обслуживанию Редуктор револьверной головки

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage241

4.3 Работы по техническому обслуживанию

Редуктор револьверной головки

Техническое обслуживание редуктора револьверной голоки необходимо выполнять каждые 4 000 рабочих часов.

Перед началом работ разблокируйте станок:

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage014

Выключите станок.

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage014

Установите выключатель защиты двигателя для револьверной головки в положение ВЫКЛ.

Неправильная утилизация отработанного масла приводит к загрязнению окружающей среды.

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Ffiles3.vunivere.ru%2Fworkbase%2F00%2F07%2F29%2F46%2Fimages%2Fimage140

Соблюдайте предписанные законодательством правила утилизации отработанного масла!

Для слива / долива масла предусмотрено отверстие:

  • Нравится
  • Не нравится

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.gravatar.com%2Favatar%2Faeabb2c7e6e46070d663901e46a980bd%3Fs%3D100%26%23038%3Bd%3Dhttp%253A%252F%252Fwww.i-mash.ru%252Fforum%252Fpublic%252Fstyle_images%252Fmobile%252Fprofile%252Fdefault_large

иван вотинов 19 сен 2017

Нужен чертеж четырех позиционной револьверной головки Рязань проблемы с разборкой помогите

Что именно нужно? Что не снимается? Много ремонтировал таких рев.головок

  • Нравится
  • Не нравится

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.gravatar.com%2Favatar%2Faeabb2c7e6e46070d663901e46a980bd%3Fs%3D100%26%23038%3Bd%3Dhttp%253A%252F%252Fwww.i-mash.ru%252Fforum%252Fpublic%252Fstyle_images%252Fmobile%252Fprofile%252Fdefault_large

иван вотинов 21 сен 2017

Что именно нужно? Что не снимается? Много ремонтировал таких рев.головок

похоже давно не использовалась и заржавела не хочется об пол стучать -если помните такие случаи нужен порядок разборки не повредив механизма

  • Нравится
  • Не нравится

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.gravatar.com%2Favatar%2F93bbaed00b6e5ba426d916cf24b97d69%3Fs%3D100%26%23038%3Bd%3Dhttp%253A%252F%252Fwww.i-mash.ru%252Fforum%252Fpublic%252Fstyle_images%252Fmobile%252Fprofile%252Fdefault_large

Aksios-34 22 сен 2017

Ладно когда новоиспеченные конструктора заваливают форум “сырыми” чертежами и тоннами тупых вопросов, но тут – представитель ремонтной сферы – неужели керосин, ВДшка, горелки и молотки закончились у Вас? Или совсем нет мыслей как ими пользоваться? Озвучьте уже модель хотя бы – щас насоветуют где у инструмента ручка и куда не класть пальцы!

На станке 1В340 возникла такая проблема: при смене инструмента головка с инструментами стала часто попадать на зуб и, как следствие, происходил сбой. После осмотра станка 1В340 было выявлено следующее:

  • механика поворотного станка требовала капитального ремонта
  • в цикле смены инструмента, а именно в части предварительной ориентации, обнаружился следующий дефект — инструментальная головка после предварительной ориентации подходила к окончательной фиксации на высокой скорости.

Так как капитальный ремонт в данный момент было невозможно провести, то было решено устранить дефект в цикле смены инструмента.

Для ясности опишу подробнее, что происходило с инструментальной голоской 1В340.

При отработке сигнала выбора инструмента головка разжималась, поднималась и начинала вращение. При подходе к нужному инструменту головка приостанавливалась (это момент предварительной ориентации на инструмент).

НО: дальше инструментальная головка подходила к нужному инструменту на высокой скорости. А должна подходить на низкой скорости.

Ясное дело, виноват в этом дроссель. Местоположения дросселя видно из приложенного видео. Добавлю, что диаметр отверстия в дросселе должен быть порядка 0,5-0,6 мм.

В головке блока цилиндров трещины возникают из-за механических повреждений и нарушении температурного режима, перегрева или замерзания антифриза. ГБЦ невозможно восстановить в случае прохождения трещины через цилиндры или гнезда клапанов. В других случаях ремонт возможен. Рассмотрим 4 способа ремонта.

Перед рассмотрением стоит заметить, что самостоятельный ремонт ГБЦ возможен только при наличии специального оборудования и соответствующих навыков. Во всех иных случаях нужно вовремя обратиться за помощью в профессиональный сервис, например, ОЕМ-Сервис. В противном случае трещина может разростись и привести к более серьезным поломкам.

В случае чугунного блока, трещина засверливается с концов сверлом диаметров в 5 миллиметров, а вдоль разделывается зубилом под прямым углом на глубину 0.8 от толщины стенки.

Непосредственно перед сварочными работами головку блока нагревают до 600 градусов, с помощью газовой горелки и чугуномедного прутка наваривается непрерывный слой металла, толщина выступа не должна превышать 1-1.5 миллиметров.

По окончанию заваривания блок плавно охлаждается с использованием термошкафа. Трещину можно заваривать без дополнительного разогрева блока, для этого используют электросварку. Оставшийся сварочный шов покрывается для дополнительной защиты эпоксидкой.

Необходимую поверхность блока обрабатывают металлическим диском-насадкой на УШМ или дрель, а концы трещины засверливают сверлом диаметром 3-4 миллиметра. В отверстиях нарезают резьбу под ремонтные заглушки из меди или алюминия.

Ремонтные вставки-заглушки вворачивают заподлицо, а трещину разделывают под углом 60-90 градусов зубилом на глубину до 0.8 от толщины стенки блока. В районе трещины, по поверхности, зубилом создают насечки, после чего поверхность обезжиривается растворителем.

Читайте так же:  Верхний бардачок форд фокус 2 ремонт своими руками

Пасту из эпоксидных смол наносится в два слоя, толщина каждого не менее 2 миллиметров. Для отвердения пасты выжидают около суток, затем производят чистовую обработку поверхности шлифовальной машинкой.

Производим предварительную подготовку поверхности трещины, аналогично предыдущему способу. На первый слой нанесенной эпоксидной пасты наносится стеклотканевая заплатка толщиной 0.2-0.3 мм. Каждый последующий слой эпоксидки и стеклоткани должен перекрыть прошлый на 1-1.5 см с каждой стороны. Всего наносится до 7-8 слоев.

Оба конца трещины засверливаются сверлом диаметром 4-5 миллиметров. Таким же диаметром рассверливаем отверстия вдоль всей трещины с расстояниями между отверстиями до 6-8 миллиметров. В отверстиях нарезают метчиком резьбу и ввертывают медные вставки, оставляя на поверхности выступающие концы высотой до 1.5-2 мм.

Затем сверлят новые отверстия между уже установленными штифтами таким образом, чтобы новые отверстия перекрывали старые на 1-2 миллиметра. Аналогично в них вворачивают штифты, получая непрерывную полосу из штифтов, соединенных друг с другом.

Молотком концы штифтов расклепывают, создавая, таким образом, шов. Сверху шов дополнительно покрывается эпоксидной пастой.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2354388/25-08 (51) M. Кл с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 оо денем изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Ф. Лясковский, В. Т. Прокудин, П. А. Моторичев и В. М. Крюков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен механизм фиксации револьверной головки, содержащий закрепленный на салазках суппорта корпус с направляющими, установленный с возможностью поступательного движения в направляющих жесткий упор, зажимной двуплечий рычаг, причем первое плечо рычага и упор установлены с возможностью взаимодействия с закрепленным на торце револьверной головки упорным винтом (1).

Целью изобретения является повышение точности фиксирования револьверной головки в любом требуемом положении, Это достигается тем, что в предлагаемом механизме в направляющих корпуса установлен с возможностью поступательного движения двухскосый клин, контактирующий своими рабочими поверхностями со вторым плечом рычага, а между упором и клином помещена распорная пружина.

На фиг. 1 изображена гидропневматическая схема механизма фиксации револьверной головки; на фиг. 2 — конструкция механизма фиксации револьверной головки; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2.

Механизм фиксации револьверной головки содержит (фиг. 1 — 3) корпус 1, закрепленный на салазках суппорта, жесткий упор

2, распорную пружину 3, зажимной клин 4 с двумя последовательно расположенными клиновыми поверхностями а и Д кулачок 5 для воздействия на конечные выключатели, кронштейн 6, закрепленный на торце револьверной головки 7, упорный регулировочный

10 винт 8, прижимной рычаг 9, ось 10 прижимного рычага, пружину 11 поджима прижимного рычага к прижимному клину, ролик 12 и его ось 13, конечные выключатели 14 и 15, пневмогидроцилиндр 16 с поршнем 17, вен15 тиль 18 подачи сжатого воздуха (P =

= 4 — 6 атм), воздушный редуктор 19, манометр 20, обратный клапан 21, электропневмозолотниковый воздухораспределитель 22, пневмогидравлические бачки 23 и 24.

Механизм фиксации револьверной голов2о ки работает в автоматическом режим следующим образом (фиг. 1 — 3).

В соответствии с требуемым технологическим процессом для обработки того или иного диаметра с повышенной точностью

727332 (по третьему или второму классу) к механизму фиксации подводится по заданной программе соответствующий кронштейн 6, закрепленный на револьверной головке с заранее отрегулированным и налаженным упорным регулировочным винтом 8 так, чтобы винт 8 устанавливался предварительно с равномерным зазором меЖду опорной плоскостью упора 2 и прижимной плоскостью рычага 9.

Такое положение получается за счет срабатывания соответствующего конечного вы”” ключателя от упора, установленного на командном барабане, поворачивающегося на одной оси совместно с револьверной головкой. От того же конечного выключателя подается сигнал на срабатывание электропневмозолотникового воздухораспределителя 22, который занимает положение как показано на фиг. 1.

Сжатый воздух из сети с P = 4 —:6 атм проходит через открытый вентиль 18, затем — р через редуктор 19, и с пониженным давлением P = 3 — 4 атм (контроль по манометру 20) через обратный клапан 21 и электропневмозолотниковый воздухораспределитель

22 попадает в верхнюю часть пневмогидравлического бачка 24. В пневмогидравлических

ы бачках 24 и 23, а также в правой и левой полостях цилиндра 16 должна быть залита жидкость (масло) для обеспечения плавного перемещения поршня 17. Сжатый воздух, попав в бачок 24, вытесняет из бачка масло в правую полость цилиндра 16 и давит с P = 3 —:4 атм через масло на поршень 17, перемещая его влево. Масло из левой полости цилиндра 16 вытесняется в бачок 23, который оказывается в этот момент соединенным с атмосферой через электропневмозолот- 3s никовый распределитель 22. Вместе со што ком поршня влево перемещается зажимной клин 4, который через распорную пружину

3 выдвигает влево также жесткий упор 2 и прижимной рычаг 9, сидящий на оси 10, 40 запрессованной в стенки упора 2. Упор 2, дойдя до своего ограничителя, останавливается, а клин 4 под действием штока поршня 17 продолжает движение влево, преодолевая усилие сжатия распорной пружины 3.

При этом вначале одна клиновая поверхность с большим углом а воздействует на ролик 12 прижимного рычага 9, поворачивая

его ускоренно вокруг оси 10, в результате чего второе плечо рычага 9 давит на упорный винт 8 и вместе с ним поворачивает револьверную головку до упора винта 8 в onopso ную поверхность упора 2. Затем в конце хода другая клиновая поверхность клина 4 с меньшим углом Р производит окончательное заклинивание клина 4 между корпусом 1 и роликом 12 зажимного рычага 9, выбирая при этом все возможные люфты и зазоры в подвижных соединениях. При этом производится усиленный поджим упорного винта 8 к выдвижному жесткому упору 2, осуществляется жесткая фиксация револьверной головки. Кулачок 5 при этом нажимает на конечный выключатель 14, который по истечении заданной выдержки (по реле времени), гарантирующей жесткую фиксацию револьверной головки, дает сигнал на продольное перемещение револьверного суппорта для продольной обработки детали. В конце обработки, после остановки хода суппорта, от командоаппарата револьверного суппорта подается команда на обратное переключение электропневмозолотника 22. При этом давление сжатого воздуха поступает от золотника через пневмогидравлический бачок

Читайте так же:  Ремонт электрорубанка скил своими руками

23 в левую полость цилиндра 16, а правая полость через бачок 24 и электропневмозолотник 22 соединяется с атмосферой. Движение соответствующих элементов при этом осуществляется в обратном порядке, в результате чего происходит расфиксация. В конце обратного хода кулачок 5 нажимает на конечный выключатель 15, контролирующий отведенное положение жесткого упора 2.с прижимным рычагом 9. Нажатый конечный выключатель 15 дает сигнал на продолжение дальнейшего технологического процесса.

Обратный клапан 21 служит для предохранения от резкого падения давления в правой полости цилиндра 16, а следовательно, возможной расфиксации в процессе резания в случае аварийного падения давления сжатого воздуха в сети.

При необходимости ручной работы при наладке, а также при работе на токарно-револьверных станках на ручном режиме управление работой механизма фиксации осуществляется тумблером, который переключает электропневмозолотник 22, и в результате сжатый воздух подается в правую или левую полость цилиндра 16.

Механизм фиксации револьверной головки, содержащий закрепленный на салазках суппорта корпус с направляющими, установленный с возможностью поступательного движения в направляющих жесткий упор, зажимной двуплечий рычаг, причем первое плечо рычага и упор установлены с возможностью взаимодействия с закрепленным на торце револьверной головки упорным винтом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности фиксирования револьверной головки в любом требуемом положении, в направляющих корпуса установлен с возможностью поступательного движения двухскосый клин, контактирующий своими рабочими поверхностями со вторым плечом рычага, а между упором и клином помещена распорная пружина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Энциклопедический справочник. «Машиностроение», М., 1949, т, 9, .с. 290 — 293, фиг. 77.

Редактор Л. Батанова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стен

Заказ 1036/9 Тираж 1160 Подписное

ЦН КИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fwww.montag-working.ru%2Fimages%2F883___

Револьверные головки представляют собой специальные устройства, позволяющие расширить функциональность токарных станков. Они могут выполнять ряд дополнительных операций, несвойственных для стандартного оборудования. Эти устройства предназначены для использования в технологических процессах, в которых необходима периодическая смена оборудования.

Револьверная головка устанавливается на токарный станок на место крепления штатного резцедержателя. Она оборудована вращающейся планшайбой, к которой прикрепляются необходимые инструменты. Количество мест для инструментов зависит от задач, которые выполняет станок. Он может применяться для одновременного использования таких инструментов, как резцы, сверла, фрезы, метчики и т.д.

Для станков с числовым программным управлением используют револьверные головки с несколькими электроприводами для независимой работы механизма планшайбы. Такие головки функционируют за счет частотно-регулируемых асинхронных электродвигателей, которые значительно повышают точность позиционирования инструмента.

Существует несколько видов револьверных головок, в зависимости от назначения и принципа работы, среди которых:

  • шлифовальные;
  • токарно-фрезерные;
  • делительные;
  • резьбонарезные;
  • приводные.

Шлифовальные головки позволяют выполнять шлифовку деталей, не используя при этом дополнительное станочное оборудование. Они работают от собственного электродвигателя, который подключается к основному электрооборудованию. Такая револьверная головка может применяться для обработки поверхностей любой сложности с высокой чистотой.

Каталог механического оборудования под заказ с доставкой по всей России.

Токарно-фрезерные головки могут работать с деталями, закрепленными в патронах токарного станка. Делительное приспособление позволяет обеспечить высокую точность угловых перемещений.

Делительные револьверные головки предназначаются для выполнения точных поворотов обрабатываемых деталей токарного станка. Они позволяют выполнять обработку граней детали, фрезерование канавок, пазов и зубчатых колес.

Резьбонарезные головки могут выполнять высокоточное нарезание резьбы деталей всего за один проход. По своей производительности они значительно превосходят ручные инструменты. Регулировать размер резьбы можно при помощи специального механизма.

Приводные головки позволяют закреплять приводные инструменты для выполнения различных операций, а именно: нарезания резьбы, точения поверхности, сверления отверстий и фрезерования различных плоскостей.

Среди других видов револьверных головок можно выделить вихревые, резьбонакатные, многорезцовые.

1 Револьверные головки с приводным инструментом для вертикальных обрабатывающих центров 1

2 Модульная конструкция УПИ Револьверная головка типа BTP Инструментальный диск Держатель инструмента Особенности изделия Модульная конструкция: Устройство поворота инструмента (УПИ) револьверной головки с приводным инструментом (DTT) может быть установлено на стандартную револьверную головку типа BTP. В этом случае оно помещается в пространство между инструментальным диском и корпусом револьверной головки. При этом нет необходимости вносить изменения в присоединительные размеры револьверной головки. Надёжное устройство внутренних компонентов обеспечивает высокую скорость и плавность передачи большого крутящего момента. Принудительные движения сцепления и расцепления привода инструмента осуществляется с помощью кулачкового механизма с электрическим приводом. Движение передаётся только на инструмент, находящийся в рабочем положении. Все компоненты привода смазаны консистентной смазкой и должным образом изолированы во избежание попадания охлаждающей жидкости. 2

Читайте так же:  Ремонт китайского чайника своими руками

3 Обзор продукта Модель револьверной головки с приводным инструментом (DTT) Ориентировочная режущая способность Модель револьверной головки BTP 63 BTP 80 BTP 100 Размер держателя инструмента мм Максимальная мощность квт Максимальный крутящий момент Нм Максимальная скорость вращения шпинделя об/мин Передаточное число T 1:1 1:1 1:1 Характеристики электродвигателя Двигатель переменного тока производства фирмы Сименс Крутящий момент Максимальная скорость Двигатель переменного тока производства фирмы Фанук Крутящий момент Максимальная скорость модель Нм об/мин модель Нм об/мин 1FT α 1, FT α FT α 3 23, для стали 600 Н/мм², инструменты из быстрорежущей стали Модель револьверной головки с приводным инструментом (DTT) Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) х 0,2 14 х 0,15 20 х 0,2 Нарезание резьбы d х p (мм х мм) M8 х 1,25 M12 х 1 M10 х 1,5 M24 х 1 M16 х 2 M24 х1,5 Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 12 х 8 х х 10 х х 20 х 40 Виды обработки, которые могут быть выполнены с использованием револьверных головок с приводным инструментом (DTT) Фрезерование криволинейного паза Нарезание торцового паза Сверление отверстий/ нарезание резьбы Обработка многоугольников Фрезерование шпоночной канавки 3

4 Принцип работы 1. Приводной вал 2. Распределительный вал 3. Электродвигатель 4. Поворотный рычаг Револьверная головка путём пошагового вращения инструментального диска устанавливает требуемый приводной инструмент в рабочее положение. Приводной вал (1) с внутренним шлицевым соединением входит в зацепление с внешними шлицами приводного инструмента. Двигатель привода инструмента (5) передаёт движение на инструмент через систему шестерён. После того как работа приводного инструмента закончена, происходит расцепление привода путём отведения назад приводного вала. Отведение приводного вала осуществляется с помощью поворотного рычага (4). При этом поворотный рычаг приводится в движение электродвигателем (3) через распределительный вал (2). Положения сцепления и расцепления привода контролируются с помощью бесконтактных переключателей (6) и (7). Движение передаётся только на инструмент, находящийся в рабочем положении. 4

5 Электрические компоненты 1. Электродвигатель (отведение приводного вала) Напряжение питания: 24 В постоянного тока Мощность: 36 Вт 0 вольт 24 В постоянного тока 0,5 мм 2 2. Бесконтактный переключатель (привод инструмента сцеплен) Бесконтактный переключатель (привод инструмента сцеплен) Выход 0 вольт 24 В постоянного тока 0,2 мм 2 3. Бесконтактный переключатель (привод инструмента расцеплен) Напряжение питания: В постоянного тока пульсация 10 % Ток нагрузки: 200 ма. Выход – PNP Выход 0 вольт 24 В постоянного тока 0,2 мм 2 Электрические сигналы Один цикл: зацепление привода – передача движения – расцепление привода Сигнал завершения индексации револьверной головки Электродвигатель (отведение приводного вала) Бесконтактный переключатель (привод инструмента сцеплен) Бесконтактный переключатель (привод инструмента расцеплен) Двигатель привода инструмента Максимальная скорость 50 об/мин 5

6 DTT Стандартное исполнение Вариант со смещением 1. Револьверная головка (BTP-63) 2. Устройство поворота инструмента 3. Инструментальный диск 4. Осевой держатель инструмента 5. Радиальный держатель инструмента 6. Сервопривод** Левое исполнение **Не входит в поставку фирмы «Прагати» Ориентировочная режущая способность Для стали 600 Н/мм 2, инструменты из быстрорежущей стали Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) Нарезание резьбы d х p (мм х мм) Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 10 х 0,2 M8 х 1,25 M12 х 1 12 х 8 х 45 Технические характеристики Размер револьв. головки – BTP-63 Количество позиций – 8 Хвостовик инструмента мм 20 Диаметр делительной мм 200 окружности Смещение мм 0 Максимальная мощность квт 5 Максимальная скорость об/мин 6000 Макс. крутящий момент Нм 15 Передаточное число – 1:1 Характеристики инструмента Шлицы соответствуют стандарту DIN5480 W10 х 0.8 х 30 х 11 Характеристики электродвигателя Сименс 1FT6084 Фанук α 1,5 6

7 DTT Стандартное исполнение Вариант со смещением 1. Револьверная головка (BTP-63) 2. Устройство поворота инструмента 3. Инструментальный диск 4. Осевой держатель инструмента 5. Радиальный держатель инструмента 6. Сервопривод** Левое исполнение **Не входит в поставку фирмы «Прагати» Ориентировочная режущая способность Для стали 600 Н/мм 2, инструменты из быстрорежущей стали Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) Нарезание резьбы d х p (мм х мм) Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 10 х0,2 M8 х 1,25 M12 х 1 12 х 8 х 45 Технические характеристики Размер револьв. головки – BTP-63 Количество позиций – 12 Хвостовик инструмента мм 20 Диаметр делительной мм 240 окружности Смещение мм 0 Максимальная мощность квт 5 Максимальная скорость об/мин 6000 Макс. крутящий момент Нм 15 Передаточное число – 1:1 Характеристики инструмента Шлицы соответствуют стандарту DIN5480 W10 х 0.8 х 30 х 11 Характеристики электродвигателя Сименс 1FT6084 Фанук α 1,5 7

8 DTT Стандартное исполнение Вариант со смещением 1. Револьверная головка (BTP-80) 2. Устройство поворота инструмента 3. Инструментальный диск 4. Осевой держатель инструмента 5. Радиальный держатель инструмента 6. Сервопривод** Левое исполнение **Не входит в поставку фирмы «Прагати» Ориентировочная режущая способность Для стали 600 Н/мм 2, инструменты из быстрорежущей стали Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) Нарезание резьбы d х p (мм х мм) Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 14 х 0,15 M10 х 1,5 M24 х 1 20 х 10 х 40 Технические характеристики Размер револьв. головки – BTP-80 Количество позиций – 12 Хвостовик инструмента мм 30 Диаметр делительной мм 240 окружности Смещение мм 0 Максимальная мощность квт 6 Максимальная скорость об/мин 6000 Макс. крутящий момент Нм 20 Передаточное число – 1:1 Характеристики инструмента ø30 Шлицы соответствуют стандарту DIN5482 В15 х 12 Характеристики электродвигателя Сименс 1FT6084 Фанук α 2 8

Читайте так же:  Плиты ханса ремонт своими руками

9 DTT Стандартное исполнение Вариант со смещением 1. Револьверная головка (BTP-80) 2. Устройство поворота инструмента 3. Инструментальный диск 4. Осевой держатель инструмента 5. Радиальный держатель инструмента 6. Сервопривод** Левое исполнение **Не входит в поставку фирмы «Прагати» Ориентировочная режущая способность Для стали 600 Н/мм 2, инструменты из быстрорежущей стали Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) Нарезание резьбы d х p (мм х мм) Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 14 х 0,15 M10 х 1,5 M24 х 1 20 х 10 х 40 Технические характеристики Размер револьв. головки – BTP-80 Количество позиций – 12 Хвостовик инструмента мм 30 Диаметр делительной мм 270 окружности Смещение мм 0 Максимальная мощность квт 8 Максимальная скорость об/мин 6000 Макс. крутящий момент Нм 20 Передаточное число – 1:1 Характеристики инструмента ø30 Шлицы соответствуют стандарту DIN5482 В15 х 12 Характеристики электродвигателя Сименс 1FT6084 Фанук α 2 9

10 DTT Стандартное исполнение Вариант со смещением 1. Револьверная головка (BTP-100) 2. Устройство поворота инструмента 3. Инструментальный диск 4. Осевой держатель инструмента 5. Радиальный держатель инструмента 6. Сервопривод** Левое исполнение **Не входит в поставку фирмы «Прагати» Ориентировочная режущая способность Для стали 600 Н/мм 2, инструменты из быстрорежущей стали Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) Нарезание резьбы d х p (мм х мм) Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 20 х 0,2 M16 х 2 M24 х 1,5 25 х 14 х 40 Технические характеристики Размер револьв. головки – BTP-100 Количество позиций – 12 Хвостовик инструмента мм 40 Диаметр делительной мм 340 окружности Смещение мм 0 Максимальная мощность квт 8 Максимальная скорость об/мин 5000 Макс. крутящий момент Нм 40 Передаточное число – 1:1 Характеристики инструмента ø40 Шлицы соответствуют стандарту DIN5482 В17 х 14 Характеристики электродвигателя Сименс 1FT6086 Фанук α 3 10

11 DTT Стандартное исполнение Вариант со смещением 1. Револьверная головка (BTP-100) 2. Устройство поворота инструмента 3. Инструментальный диск 4. Осевой держатель инструмента 5. Радиальный держатель инструмента 6. Сервопривод** Левое исполнение **Не входит в поставку фирмы «Прагати» Ориентировочная режущая способность Для стали 600 Н/мм 2, инструменты из быстрорежущей стали Сверление спиральным сверлом d х f (мм х мм/мин) Нарезание резьбы d х p (мм х мм) Фрезерование пазов d х f х a (мм х мм х мм/мин) 20 х 0,2 M16 х 2 M24 х 1,5 25 х 14 х 40 Технические характеристики Размер револьв. головки – BTP-100 Количество позиций – 12 Хвостовик инструмента мм 40 Диаметр делительной мм 370 окружности Смещение мм 0 Максимальная мощность квт 8 Максимальная скорость об/мин 5000 Макс. крутящий момент Нм 40 Передаточное число – 1:1 Характеристики инструмента ø40 Шлицы соответствуют стандарту DIN5482 В17 х 14 Характеристики электродвигателя Сименс 1FT6086 Фанук α 3 11

12 Инструментальный диск с одним диаметром делительной окружности Левый Левый Правый Стандартный вариант Вариант со смещением Модель (DTT) d Позиции D A В Y E F Инструментальный диск с двумя диаметрами делительной окружности Левый Правый Левый Правый Стандартный вариант Вариант со смещением 12 Модель (DTT) d Позиции D D A В Y E F

13 Информация по оформлению заказа DTT 63 8 R Модель револьверной головки Размещение Стандартное исполнение Левое исполнение R F Смещение Электродвигатель Фанук 1 Сименс 2 Другие Указать 32 Количество позиций 8 позиций 8 12 позиций 12 Диаметр делительной окружности Тип инструментального диска С одним диаметром делительной окружности С двумя диаметрами делительной окружности 1 2 Образцы оформления заказа: DTT-63-8-R Револьверная головка BTP-63, 8 позиций, в правом исполнении, диаметр делительной окружности инструментального диска 200, смещение «0», один диаметр делительной окружности, электродвигатель фирмы «Фанук». DTT R Револьверная головка BTP-80, 12 позиций, в правом исполнении, диаметр делительной окружности инструментального диска 270, смещение «25», два диаметра делительной окружности, электродвигатель фирмы «Сименс». 13

14 Вращающиеся держатели инструмента ОСЕВОЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА – СТАНДАРТНЫЙ Тип dh6 A В С D E F G H J К L X S (DIN 6499) P ATH ER , ER16 W10 х 0,8 х 30 (DIN 5480) ATH ER ER20 B15 х 12 (DIN 5482) ATH ER ER32 B17 х 14 (DIN 5482) ОСЕВОЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА – КОРОТКИЙ Тип dh6 A В С D E F G H J К L X S (DIN 6499) P ATH20-S ER , ER16 W10 х 0,8 х 30 (DIN 5480) ATH30-S ER ER20 B15 х 12 (DIN 5482) ATH40-S ,5 42, ER ER32 B17 х 14 (DIN 5482) РАДИАЛЬНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА – СТАНДАРТНЫЙ Тип dh6 A В С D E F G H J К L X S (DIN 6499) P RTH ER16 ER16 W10 х 0,8 х 30 (DIN 5480) RTH ER20 ER20 B15 х 12 (DIN 5482) RTH ER32 ER32 B17 х 14 (DIN 5482) РАДИАЛЬНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА – С НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ ПРИВОДОМ Тип dh6 A В С D E F G H J К L X S (DIN 6499) P RTH20-D ,5 39, , ER16 W10 х 0,8 х 30 (DIN 5480) RTH30-D , ER20 B15 х 12 (DIN 5482) RTH40-D , ER32 B17 х 14 (DIN 5482) 14

16 Другие продукты Револьверные головки и инструментальные диски Зажимные цилиндры Инструментальные диски Делительно-поворотные столы , г. Иваново, ул. Станкостроителей, 7 тел. (4932) , факс (4932)

Изображение - Ремонт револьверной головки своими руками 12342352113
Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 4.8 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here