Ремонт рейсмуса кратон своими руками

Самое подробное описание: ремонт рейсмуса кратон своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.
Видео (кликните для воспроизведения).

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fstankiexpert.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2016%2F09%2Fprincip-raboty-reismusovogo-stanka

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Видео (кликните для воспроизведения).

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

Читайте так же:  Ремонт cd привода музыкального центра своими руками

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.stroitelstvo-domov.net%2Fblog%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F02%2Fresmus-07-300x225

Заклинило доску – взяли слишком много для широкой доски, попытка поднять валы привела к тому, что поломались зубья пластмассовых шестеренок (да кто ж знал, что при таком железе, там пластмасса-то). Если б знали, то, скорей всего, сняли бы шестерни, а потом вручную прокрутили бы ходовые винты. Но, что сделано, того не вернешь. Пошли заказывать в магазин – привезут только, в лучшем случае, через месяц – живем не в столицах.

Решено было делать шестерни самим. Попытка сделать деревянные, из карагача, ни к чему не привела – пластмасса легко сгрызает дерево, при минимальном усилии.

Тогда решили отлить из эпоксидного клея, который был под рукой – “суперхват”. И все получилось просто отлично! Во всяком случае, явно хватит до получения заказанных, ну а не хватит – не беда, по ходу были сделаны запасные. Да и новые сделать не долго.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.stroitelstvo-domov.net%2Fblog%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F02%2Fresmus-02-300x225

Вначале сделали оттиск в пластилине. Пластилин был хорошо размят, и перед снятием оттиска смочен водой.

Форма была сделана только на зубчатый венец, залита клеем, а свреху прилепили фанерку, чтобы не мучиться со сложной формой, решено было потом просто обточить ее.

Вот уже затвердевший зубчатый венец вместе с фанеркой:

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.stroitelstvo-domov.net%2Fblog%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F02%2Freismus-26-300x225

Затем плучившаяся заготовка была обработана на импровизированном токарном станке, в роли которого выступила старая китайская циркулярка, которую постоянно используем для различных экспериментов.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.stroitelstvo-domov.net%2Fblog%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F02%2Freismus-32-300x225

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.stroitelstvo-domov.net%2Fblog%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F02%2Freismus-30-300x225

И вот шестерня установлена, только эта была отлита в форму из красного пластилина, налипший пластилин я не пытался сильно уж счищать – пусть выполняет роль смазки первое время.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fwww.stroitelstvo-domov.net%2Fblog%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F02%2Freismus-17-300x225

Кстати:

  • Когда мы экспериментировали и делали рейсмус из электрорубанка, то приходила мысль, что можно сделать более простую и надежную конструкцию

Внимание!
Скидка 15% на товары для ремонта. По промокоду GD181215REM. Действует на электроинструмент, измериттельное оборудование, пневмоинструмент, силовую технику, станки, ручной инструмент, строительное оборудование и инвентарь, электроустановочные изделия.

marissa написал :
Инструмент Кратон делится .

marissa, продолжайте, умоляю! А то “прогресса” нет, почитать то и неча про “космические технологии”.

middleman не унывайте.
в каждой китайской теме есть подобный клоун с единственным хвалебным сообщением.

Ивана Зенитова на Вас нет . )))

еще тема купил наждак кратон bg14-04 за три месяца отработал часа 2.перестал крутится вал- провернуло ротор на валу разобрал посмотрел -выбросил потому -что не отремонтируеш тоже самое с автомойкой кратон hpw-170380 пару раз помыл легковушку потекла снизу вода разобрал-оторвало болты на головке насоса ну очем еще говорить

алексей 75 написал :
Кто пользовался иструментом под маркой КРАТОН , особенно ручным напишите пожалуйста как он себя ведет в работе ( электро тоже интересно.)

Я купил рейсмус Кратон WMT-318(он же Корвет 21,Джет,Прораб и ещё куча).Один в один,качество тоже одинаковое,просто у Кратона инструкция никакая,и комплект поставки скудный,ключик калибр и усё.Смысл в том что Кратон у нас на 10-15% дешевле чем Корвет.Рейсмусом доволен.Взял ещё торцовкуMS-2100/255,ну это посредственная торцовка,работает но не фонтан,просто за 7.5т.р я другой с протягом не нашел.Кратон закупает инструмент на разных заводах,какой завод такое и качество,лотерея.

Читайте так же:  Ремонт sd карты своими руками

У меня заточный станок Кратон BG 14-04 греется сильно уже после 10 минут работы, руку невозможно держать, выключаю, боюсь что заклинит, кто-то писал, что заклинило и провернуло якорь что-ли

Кратон RHE-850-26- есть такой в бригаде. Два комплекта щеток поменяли. Работает без поломок.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fmedia.mastergrad.com%2Fthumbnails%2Fforum_post_attachment_thumb%2F19%2F81%2Ff0%2F1981f07a974256adf9bc659a77108167

pit-73 написал :
Работает без поломок.

Наверное, в качестве штопора?Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Falpha.mastergrad.com%2Fpublic%2Fimg%2Fsmilies%2Fwink


А если серьезно – маленькую ленточку от Кратона взял – выброшенные деньги, так и не смог наладить, не металл, а сплошной говнилин.

Барута написал :
Наверное, в качестве штопора?Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fgamma.mastergrad.com%2Fpublic%2Fimg%2Fsmilies%2Fwink


А если серьезно – маленькую ленточку от Кратона взял – выброшенные деньги, так и не смог наладить, не металл, а сплошной говнилин.

Неее я столько не выпью. Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Falpha.mastergrad.com%2Fpublic%2Fimg%2Fsmilies%2Fsmile

все таки два комплекта щеток. Можете верить, можете не верить, инструмент рабочий, его аналог от Штурма то же долго работал. Удар у него получше чем у 2-26 от Боша, 2450 от Макиты и им подобным.

Подскажите, кто пользовался циркуляркой Кратон со стационарной установкой ( ). Прослужит долго? Как часто пользовались?

NikNi написал :
Подскажите, кто пользовался циркуляркой Кратон со стационарной установкой ( ). Прослужит долго? Как часто пользовались?

Обычная китайская дисковая пила, таких выпускает наверное более десятка брендов в разной окраске. Прослужит долго или нет это как повезет, лотерея.
В перевернутом виде использовать не рекомендую, уж очень не безопасно. Если только ставить в стол.

Практически вечно. Только не включайте, и из коробки не доставайте, иначе- нарушение условий гарантии.

Пряморучко написал :
Практически вечно. Только не включайте, и из коробки не доставайте, иначе- нарушение условий гарантии.

да ладно. Посмотрите на качество – эта китаицкая пила – клон ИЭ-5107. То же самое что ребир. Но китайцы делают их двух или трех сортов, в одном магазе стояли рядом штурм и диолд – вполне приличного вида, рядом с ними баумастер весь в облое, кривой и железо подошвы тоньше в два раза.

Crazyalone написал :
да ладно. Посмотрите на качество – эта китаицкая пила – клон ИЭ-5107. То же самое что ребир. Но китайцы делают их двух или трех сортов, в одном магазе стояли рядом штурм и диолд – вполне приличного вида, рядом с ними баумастер весь в облое, кривой и железо подошвы тоньше в два раза.

А вы думаете 5107 не китаёзская?REBIR давно уже не тот. Цены отличаюся только от “раскрученности” бренда.И все запчасти аналоговые.А вот как раз у баумастера при всей схожести, внутренности отличаются заметно,хоть от этого качество не стало лучше.

5107 настолько простая пила, что китайцы сумели передрать ее без ухудшения, а может и с улучшением качества.
Ребир тоже китайский. И Диолд, и ДеВолт и Макита китайская.
есть несколько “марок” выпускающих варианты этой пилы с явно дерьмовым исполнением, видать, копировали не советский образец, а из 90х 🙂
Это топорная пила для дров, всяких заборов и скамеек.
В варианте Интерскол-ИЖ пилит все подряд, и довольно точно, но смазки в редуктор не положили(отечественное изделие) и шестерня коллектора слизалась. Но не у меня в руках, и мне починили, ткчт этот случай не в счет.

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

  • Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
  • Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
  • Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

  • токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
  • сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
  • сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
  • болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Читайте так же:  Ремонт пневмотрещетки своими руками

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

  • располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
  • производить чистку во время работы;
  • ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Для покупки рейсмуса, жми на ссылку: .

За лето я заработал на рейсмус. Подписывайтесь в группу ВК: http://vk.com/club104067265 Если вы хотите реально зарабаты.

Купить станок: https://goo.gl/iwEzik #КРАТОН WMT-318 – рейсмусовый станок для строгания досок и деревянных брусков.

Рейсмусовый станок (от нем. Reißmaß) — деревообрабатывающий станок; разновидность строгальных станков; предн.

Переделанный рейсмус Кратон.

ШИРИНА СТРОГАНИЯ 254 ММ, ТОЛЩИНА ЗАГОТОВКИ ДО 120 ММ, 2 НОЖА, 9000 ОБ/МИН,, 1600 ВТ.

Подробный обзор бюджетной торцовочной пилы, проверка на точность. На что обратить внимание при выборе торц.

Если ты профессионально делаешь свое дело и достигаешь мастерства и похвалы, это не удача. Это преумножение.

Обзор #Корвет 24. Его клоны: #Einhell th-sp 204. НР-200, Woodstar PT 85, Scheppach HT850, STARK WJP-1700, Корвет 26 (отличается встроенной турби .

Огромный выбор деревообрабатывающих станков в магазине Дровосек! Звоните нам:214-00-64, приходите к нам: ул.Све.

Обзор фуговального станка Кратон WMP 204. Рассмотрение всех параметров и сравнение их с ранее рассмотненными.

Читайте так же:  Ремонт бензиновых зажигалок своими руками

Все станки сделаны за довольно небольшие деньги. Циркулярный станок, Фрезерный станок.

Заменил подающий вал и доработал посадку,самомого подающего вала.Вроде работает, т.е. заработал.

Мои отзывы и впечатления о ЭНКОР Корвет-24.

Обзор и тест деревообрабатывающего станка КРАТОН, В нём 5 функций о которых вы узнаете из видео Спасибо.

Юрий Чалов рассказывает об отличии фуговального и рейсмусового станка от комбинированного – фуговально-ре.

В этом видеоролике показываю свои доработки фуговально-рейсмусного станка Корвет 24. Мне удалось заставить.

Домашняя столярка навожу порядок. Ругаю фуговальный станок. Я в Facebook https://www.facebook.com/mechtavovana Я в Контакте .

Небольшой обзор станка КОРВЕТ 21.

Рейсмусовый станок Интерскол РС-330/1500, применение на практике 🙂

Заточка и замена ножей, обслуживание рейсмуса JET -12 все это для начинающих во втором фильме.

Вообщем накрылся Clarke CPT250 Portable Thicknesser. Ремень запасной был в комплекте, но надо найти новый. Размеры длина.

Рейсмусо фуговальный станок Зубр СРФ-204-1500.

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных.

Обзор своей новой покупки. Мощная болгарка, напичкана всевозможными отличными техническими решениями.

Не нашел ничего про этот рейсмус. Может, кому пригодится. Вкратце: взял для калибровки обрезной доски, думаю.

качественная заточка ножей к рейсмусу в домашних условиях.

Замена ножей – не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. А вот точная настройка фуганк.

Для покупки жми на ссылку: https://drovosek24.ru/stanki/stanki-reysmusovye/stanok-reysmusovyy-perenosnoy-zubr-quot-master-quot-sr-330-1800.

ВИДЕО С ОБЗОРОМ ДАННОГО СТАНКА. https://www.youtube.com/watch?v=jUW7OdJmoYA.

Видео обзор фуганка-рейсмуса “Корвет-24”. Часть первая. Вторая часть: .

Моя группа в ВК -https://vk.com/club37090442 Станок можно купить здесь- http://fas.st/R0d0E или здесь http://fas.st/QAsSNM.

Самый ужасный станок, который я встречал! Ни за что не покупайте эту гадость! За качество звука извиняюсь.

В этом видео я рассказываю о продолжающейся борьбе с перегревом электродвигателя сверлильного станка.

Как установить ножи на рейсмус JET JWP-16 OS. Техобслуживание станка. Взвешивание ножей. Моя группа в ВКонтакте.

  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fpromyshlennyy-reysmus-sovetskogo-proizvodstva-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fna-vyhode---gladkaya-s-obeih-storon-doska-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fshema-odnostoronnego-reysmusa-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fkogti-3-blokiruyut-obratnyy-hod-zagotovki-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fna-foto---samodelnyy-stanok-s-elektricheskoy-protyazhkoy-v-protsesse-sborki-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fshema-staniny-stanka-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fnedorogoy-i-kompaktnyy-reysmus-150x150
  • Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Ffugovalno---reysmusovyy-stanok-ot-kompanii-kraton-150x150

В этой статье нам предстоит изучить бытовые рейсмусовые станки по дереву. Мы познакомимся с принципом их работы и основными элементами. Кроме того, нам предстоит выяснить, насколько сложно сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву, и осмыслено ли это на фоне изобилия рыночных предложений.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Frubankom.com%2Fwp-content%2Fuploads%2Fpromyshlennyy-reysmus-sovetskogo-proizvodstva

Промышленный рейсмус советского производства.

Рейсмусный станок (в просторечии — рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания деревянной доски, бруса или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка — в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

  1. В приемную пару вальцов подается заготовка произвольного размера;
  2. С другой стороны станка выходит идеально остроганная доска или щит нужного сечения.

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких «волн», так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса — огромная экономия времени, в первую очередь — при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, багет, плинтуса из дерева и многие другие элементы деревянного декора.

На выходе — гладкая с обеих сторон доска.

Как устроен рейсмус — станок по дереву?

Давайте в качестве образца изучим простейшую конструкцию с одним ножом, обеспечивающим, соответственно, одностороннюю обработку детали.

Схема одностороннего рейсмуса.

  • Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски . Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
  • Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4 .

Заметьте: поверхность вальца 4 часто делается рифленой для более надежной фиксации заготовки.

  • Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов .
  • Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8 .

В этой схеме подлежат регулировке:

  1. Сила прижима нижнего вальца F1.
  2. Сила прижима верхних вальцов F2.
  3. Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

  • Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
  • Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-1-300x259

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

Читайте так же:  Ремонт пилы штиль 180 своими руками карбюратор

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-2-300x258

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-3-300x225

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки “винта-барашка”. Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

  • Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
  • Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-4-300x225

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-5-300x187

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-6-300x200

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-7-300x191

  • При работе используйте защитные средства для глаз;
  • При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
  • Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
  • С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
  • Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fremoskop.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2014%2F04%2Fnozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka-8-300x200

Изображение - Ремонт рейсмуса кратон своими руками 12342352113
Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 4.8 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here