Ремонт плоттеров своими руками

Самое подробное описание: ремонт плоттеров своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fincomeservice.ru%2Fincom%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F04%2Fkatter2

Современные каттеры представляют собой специальные устройства, которые широко используются для возможности выполнения плоттерной резки. Благодаря подключению к компьютеру режущий плоттер, аппарат имеет способность четко выполнять резку заданных на компьютере изображений, причем осуществлять это на бумаге, самоклейке, пленке, текстиле или кожезаменителе. Однако в ходе длительной эксплуатации режущие части устройства могут прийти в негодность и вызвать поломку устройства. В таком случае самым правильным решением будет обратиться за содействием в решении проблемы к мастерам компании Инкомсервис.

Выберите модель вашего режущего плоттера:

*Абонентское обслуживание – при фиксированной ежемесячной цене все виды производимых работ для поддержания оргтехники Заказчика в рабочем состоянии производятся в полном объеме, независимо от количества обращений.

*Диагностика – выявление неисправности аппарата, согласование стоимости ремонтных работ, тестирование техники.

*Профилактика – проведение работ по улучшению качества работы аппарата без замены запасных частей.

  • Гарантия 3 месяца на работы и запчасти.
  • Диагностика в нашем сервисе бесплатно.
  • Диагностика онлайн — бесплатно.
  • Выезд бесплатно.
  • Диагностика на выезде бесплатно — 600 руб. (оплачивается в случае отказа от ремонта)
  • При доставке в сервис самостоятельно скидка — 10%
  • Наличный и безналичный расчет
  • Более 10 лет на рынке

Сроки диагностики и ремонта:

  • Диагностика – 1 рабочий день (кроме “сложных” случаев)
  • Ремонт – от 1 до 3 рабочих дней после диагностики, при наличии запасных частей.

Этапы проведения ремонтных работ

  1. Полная диагностика аппарата
  2. Определение стоимости ремонта
  3. Проведение ремонта аппарата или замена деталей
  4. Тщательное тестирование техники после ремонта
  5. Возврат аппарата заказчику
Видео (кликните для воспроизведения).
  1. Устройство перестало реагировать на включение и выключение. Поломка заключается в блоке питания, в котором, скорее всего, сгорела обмотка или же отошли контакты. Возможна неполадка в электронной плате.
  2. Каттер плохо отрезает заготовку, в некоторых случаях смещаются границы резки. По всей видимости, поломан захватывающий или приемный механизм, вышли из строя некоторые подающие ролики, поломана каретка.
  3. Аппарат рвет заготовку, при работе бумага не до конца прорезается. Затупились режущие ножи, которые следует заменить.

Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fincomeservice.ru%2Fincom%2Fwp-content%2Fuploads%2F2015%2F04%2Fkatter

При поступлении заявки о ремонте каттеров специалисты нашей компании выясняют первичные признаки поломки, после чего мастера выезжают по месту требования. Имея с собой профессиональные инструмент, а также обладая необходимыми навыками, специалисты быстро выяснят неисправность, после чего в самые сжатые сроки устранят ее.
  • Алексей Федорович. Здравствуйте! У меня возникала такая проблема, у моего катера как то сбились настройки, в результате чего устройство перестало отрезать заготовки в положенном месте. Помогите, пожалуйста, исправить ситуацию.

Ответ: По всей видимости у каттера выходит из строя движущаяся каретка, или плата электроники. Пригласите нашего мастера, и он сможет устранить поломку и произвести ремонт каттера в течение 1 дня.

  • Ольга Леонидовна. Добрый вечер! Мой каттер при работе стал издавать посторонние звуки, хотя работает вроде исправно. Можно ли продолжать его использовать?

Ответ: Для точной диагностики неисправности потребуется разобрать устройство, однако, скорее всего здесь просто неисправене подающий механизм, который нужно тщательно проверить на работоспособность. Эксплуатировать аппарат до устранения неисправности не рекомендуется.

Павел Юрьевич. Добрый день! С выходом из строя нашего каттера работа компании была практически полностью остановлена, однако к счастью мастера фирмы Инкомсервис смогли быстро устранить неисправность. За это выражаю свою благодарность специалистам компании, и могут рекомендовать их как настоящих профессионалов своего дела.

Марина Ивановна. Здравствуйте! Каттер на нашей фирме стал работать с перебоями, причем в некоторых случаях еще и отрезал заготовку не в положенном месте. Вызвала мастеров из сервиса Инкомсервис. Ребята тщательно проверили устройство, после чего выяснили и устранили неисправность. Большое спасибо!

Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fsbgiq.ru%2Fattachments%2FImage%2FStruynaya-tehnika-plotter

Ремонт плоттеров Многие проектирующие организации используют в своей работе широкоформатные устройства, плоттеры. Которые представляет собой устройство печати – использующееся для создания изображений больших размеров, графических чертежей, схем и фотографий. Однако всевозможные сбои в механической, электрической системе, несоблюдение правил обслуживания, эксплуатации, а также несвоевременное проведение профилактических работ может привести к возникновению неполадок в работе устройства, что сказывается на качестве и стабильности рабочего процесса. Наши специалисты рады предложить Вам свою профессиональную помощь в плане быстрой диагностики плоттера на выявление неисправности и ее эффектив ного устранения в самые сжатые сроки.

. по ремонту и обслуживанию широкоформатных устройств и плоттеров ведущих производителей Epson , Canon , HP , Mutoh , ENCAD , Mimaki . Проводим точную диагностику на выявление неисправности плоттера и скорейшее восстановление работоспособности. Производим качественную профилактику и замену расходных материалов в том числе детали обслуживания устройства. В нашем сервисном центре работают высококвалифицированные мастера, имеющие огромный опыт.

Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fsbgiq.ru%2Fattachments%2FImage%2FInformaciya

В нашем Сервисном центре Вы можете воспользоваться услугой выездного мастера – на ремонт плоттера или любого широкоформатного устройства. Нет необходимости транспортировать плоттер для диагностики и дальнейшего ремонта в нашу мастерскую. В большинстве случаев наш инженер в состоянии решить проблему прямо на месте.
  • Расходные материалы – использование не надежных совместимых материалов на стремление сэкономить приводит к неожиданной поломке плоттера и встрече с инженером по ремонту. Если есть желание удешевить свою продукцию, наши специалисты помогут с выбором оптимальных и подходящих расходных материалов и запасных частей (при обслуживании, профилактики) с тем, чтобы это наносило наименьший урон вашему устройству;
  • Время – механический износ деталей и выход из строя обслуживающих компонентов и модулей. Пользователи профессиональной техники часто не связывают возникшие неполадки в работе печатного устройства с износом какого-либо узла. Самостоятельная диагностика и замена деталей , ведет к частой и неоднократной замене тех деталей, которые не влияют на возникшую неисправность и не выводят из ошибки плоттер;
  • Не осведомленность – ошибки в работе программного обеспечения и системы устройства. Самостоятельная установка, программирование и настройка программной функции сервисного “МЕНЮ” (системного обеспечения) приводит к тому, что при исправной либо частично исправном узле аппарата его механической составляющей от плоттера – не удается получить желаемого результата. Безопаснее и экономнее обратиться в наш Сервисный центр и получить квалифицированную помощь.
Читайте так же:  Ремонт печки киа спектра своими руками

– количество цветов устройства . Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fsbgiq.ru%2Fattachments%2FImage%2Fvosmi-cvetnyy_6

* Весь спектр работ может производиться непосредственно у заказчика (офисе, дома), если это не противоречит личным требованиям, но при более сложной процедуре – изымается в сервисный центр.

* Ремонтные работы описанные в прайс листе не включают стоимость деталей, которые требуют обязательной замены.

* Профилактика включает в себя:

  • очистку от пыли, остатков чернил;
  • очистку и смазку роликов захвата, прохождения и выхода бумаги;
  • очистку оптических систем и стекол;

** Некоторые узлы техники требуют полной разборки аппарата.

* Цена перевозок крупногабаритных аппаратов, включается в стоимость производимых работ отдельно.

Диагностика – оплачивается в случае отказа от ремонта. При одновременной диагностике техники от 5 единиц Вы получаете скидку 50%.

Ремонт мелкий – устранение мелких неисправностей, профилактика, настройка качества печати.

Ремонт средний – работы по устранению неисправности узлов аппарата, связанные с неполной разборкой или сборкой аппарата, ремонт механизмов аппарата без замены запчастей, входит смазка деталей, регулировка и настройка качества печати.

Ремонт сложный – работы по замене запчастей, связанные с полной разборкой или сборкой аппарата, сложный ремонт механизмов аппарата с заменой запчастей, либо сварка поломанных узлов и деталей корпуса, ремонт электронных компонентов, устранение любых неисправностей.

Видео (кликните для воспроизведения).

В отдельных случаях, связанных с повышенной сложностью ремонта , цена за работу может быть больше, что отдельно оговаривается с заказчиком.

Гарантия на выполненные работы по ремонту и ЗИП – от 30 дней.

Одна фиксированная цена на работы по устранению любых дефектов плоттеров. В процессе восстановления могут потребоваться детали, однако в ряде случаев в них нет необходимости. Цену деталей мастер предварительно согласует с Вами. Только после Вашего согласия производится восстановление техники. Если стоимость деталей не превышает 1000 руб., то сервисный инженер производит ремонт без согласования. Сроки при этом минимальные. Услуги курьерской доставки в сервисный центр и выезд мастера на дом возможны только для крупной аппаратуры. После тестирования исправной электрожизни, выдается на руки гарантийный талон, акт выполненных работ и чек.

Представляем Вашему вниманию данные успешных устранений неисправностей плоттеров клиентов Юмедиа. Найдите Ваш вариант по дефекту, бренду, модели и вы сможете прикинуть возможную окончательную цену ремонта с учетом запчастей. Итоговая стоимость может отличаться в передел +-10%, так как скачет цена детали производителя на текущий день.

Нажмите на нужный вам ремонт, чтобы узнать больше.

Центр в Приморском районе:

Расположение:
В ТК Космос, 2 этаж. Ближайшие адреса – Проспекты: Коломяжский, Богатырский, Испытателей, Королёва; Улицы: Парашютной, Гаккелевской, Стародеревенской, Планерной, Шарова, Долгоозёрная.

Станция метро: Комендантский проспект

Время работы:
с 10:00 до 20:00 (Без выходных)

Время работы:
пн-пт: c 10:00 до 20:00, сб-вс: с 10:00 до 19:00

Центр в Калининском районе:

Расположение:
Вход на цокольный этаж, возле Магнита. Ближайшие адреса – Проспекты: Северный, Просвещения, Луначарского; Улицы: Киришская, Токсовская, Лужская, Ушинского, Киришская.

Станция метро: Гражданский проспект

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (без выходных)

Расположение:
На 2 этаже ТК “Юго-Запад” возле Медиа-Маркт. Ближайшие адреса – Метро Кировский завод, Автово; проспект Ленинский, Стачек; улица Маршала Казакова, Маршала Захарова, Доблести.

Станция метро: Кировский завод

Время работы:
с 10.00 до 21.30 (без выходных)

Центр в Василеостровском районе:

Расположение:
На 2 этаже в ТК “Морской”. Ближайшие адреса – Метро: Василеостровская, Приморская; Проспекты: Морская набережная, Василеостровский; Улицы: Кораблестроителей, Наличной, Уральской.

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (без выходных)

Центр в Фрунзенском районе:

Расположение:
на 2 этаже. Соседи FIX-PRICE. Ближайшие адреса – Метро: Бухарестская, Международная; Проспекты: Славы, Витебский; Адреса: Софийская, Салова, Белы Куна, Фучика, Будапештская, Парижская, Турку.

Станция метро: Международная

Время работы:
с 10.00 до 20.00

Центр в Пушкинском районе:

Расположение:
Два торцевых входа в Магазин “Магнит Косметик”. Ближайшие адреса – Проспекты: Новгородский, Витебский, Московский Улицы: Школьная, Пушкинская, Окуловская

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (сб, вс – выходные)

Центр в Красносельском районе:

Расположение:
Лицевой вход с Доблести. Ближайшие адреса – Проспекты: Ленинский, Кузнецова, Героев, Петергофское шоссе; Улицы: Доблести, Маршала Казакова, Маршала Захарова,

Станция метро: Ленинский проспект

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (без выходных)

Центр в Фрунзенском районе:

Расположение:
Вход с парковки. 6 ступенек вверх. Ближайшие адреса – Метро: Купчино, Звездная; Проспекты: Витебский, Славы, Дунайский; Адреса: Софийская, Бухарестская, Малой Балканской, Олеко Дундича, Будапештская, Купчинская.

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (сб, вс выходные)

Центр в Калининском районе:

Расположение:
Вход в магазин Магнит. Возле касс направо. Ближайшие адреса – проспекта Мечникова, Металлистов; улица Замшина, Федосеенко, Васенко, Антоновская, Ключевая, Маршала Тухачевского, Герасимовская.

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (воскресенье выходной)

Расположение:
На 2 этаже ТК “Термин”. Ближайшие адреса – Метро: Дыбенко, Большевиков; Проспекты: Дальневосточный, Подвойский, Искровский, Товарищеский; Улицы: Дыбенко, Антонова Овсеенко, Октябрьская набережная, Подвойского.

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (без выходных)

Центр в Московском районе:

Расположение:
На 1 этаже в ТК “Пловдив”, возле кассовой зоны. Ближайшие адреса – Метро: Парк Победы, Международная, Московская; Проспекты: Витебский, Космонавтов; Улицы: Типанова, Титова, Бассейная.

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (без выходных)

Центр в Красногвардейском районе:

Расположение:
На 2 этаже в ТЦ Ржевка помещение №2-07б. Ближайшие адреса – Проспекты: Ириновский, Косыгина, Индустриальный, Наставников; Улицы: Коммуны, Передовиков, Энтузиастов, Ударников.

Станция метро: Большевиков

Время работы:
с 11.00 до 20.00 (без выходных)

Центр в Выборгском районе:

Расположение:
В ТК “Парнас” на 2 этаже, помещение А-221. Ближайшие адреса – Метро: Электросила, Парк победы, Московская; Проспекты: Энгельса, Суздальский; Улицы: Бассейная, Варшавская.

Время работы:
с 10.00 до 20.00 (сб-вс до 19:00)

Центр в Московском районе:

Расположение:
В универсаме «Магнит», после входа налево. Ближайшие адреса – Метро: Электросила, Московская; Проспекты: Московский, Ленинский, Юрия Гагарина; Улицы: Бассейная, Варшавская, Типанова, Кубинская.

Читайте так же:  Ремонт снегохода рысь 440 своими руками

Станция метро: Парк Победы

Время работы:
с 10.30 до 20.00 (сб-вс до 19:00)

Центр в Центральном районе:

Расположение:
Вход с Саперного переулка. Ближайшие адреса – Проспекты: Литейный, Суворовский, Невский, Лиговский; Улицы: Жуковский, Некрасова, Восстания, Радищева, Маяковского.

Станция метро: Чернышевская

Время работы:
Будни: c 10:00 до 20:00; Субб: 10:00 – 19:00; Воск: 11:00 – 18:00

Центр в Приморском районе:

Расположение:
На цокольном этаже, секция 015. Ближайшие адреса – Проспекты: Богатырский, Испытателей, Сизова, Улицы: Туполевская, Гаккелевская, Байконурская, Стародеревенская.

Время работы:
c 11:00 до 21:00 (сб-вс до 19:00)

Центр в Калининском районе:

Расположение:
В Т.Ц. Торговый двор Архимед, 1 этаж, помещение 7А. Ближайшие адреса – Метро: Политехническя, Площадь Мужества; Проспекты: Науки, Гражданский Непокорённых, Северный; Улицы: Верности, Бутлерова, Гжатская, Фаворского, Карпинского.

Станция метро: Академическая

Время работы:
с 10.30 до 20.00

Центр в Петроградском районе:

Расположение:
Второй этаж магазина Пятерочка. Ближайшие адреса – Проспекты: Левашовский, Чкаловский, Петровский, Добролюбова, Каменноостровский; Улицы: Ждановская, Большая Пушкинская, Большая Зеленина, Ленина.

Время работы:
пн-пт c 10:00 до 20:00, сб-вс с 11:00 до 19:00

Центр в Калининском районе:

Расположение:
Как пройти? Магазин “Магнит”, прикассовая зона, вывеска Юмедиа Серивис. Ближайшие адреса – Метро: Площадь Мужества, Выборгская, Чёрная речка; Проспекты: Лесной, 1-й Муринский, Полюстровский, Большой Сампсониевский; Улицы: Кантемировская, Харченко, Литовская, Выборгская.

Время работы:
c 10:00 до 20:00 (без выходных)

Центр в Выборгском районе:

Расположение:
Ближайшие адреса – Проспекты: Просвещения, Культуры, Художников, Суздальский; Улицы: Руднева, Кустодиева.

Станция метро: Просвещения

Время работы:
За аппаратурой приходите, пожалуйста, в Сервис на Руставели 66

Расположение:
Ближайшие адреса – Проспекты: Шлиссельбургский, Обуховский Обороны, Рыбацкий Улицы: Караваевска, Тепловозная.

Время работы:
сервисный центр ПЕРЕЕХАЛ на Проспект Науки 21к1

Сервисные инженеры Юмедиа Сервиса не рекомендуют производить починку плоттеров своими руками на дому, так как часто данная затея удорожает итоговую стоимость ремонта в мастерской. По этой причине мы не продаем комплектующие к аппаратуре.

Часто моделистам и другим любителям ручной работы приходится сталкиваться с задачей оформления своих изделий. Для таких целей идеально подходит самоклеящаяся пленка различных цветов. Такое оформление значительно улучшает внешний вид самодельных моделей. Чтобы элементы оформления выглядели аккуратно, лучше всего вырезать их не вручную ножницами, а на специальном оборудовании с программным обеспечением — плоттере. С помощью данного устройства воспроизводят, например, на бумаге различные чертежи или рисунки. Приобретать такой аппарат в магазине дорого и не всегда целесообразно, поскольку можно легко изготовить плоттер своими руками.

Плоттер, в котором бумажный или другой носитель закрепляется неподвижно, называется планшетным. Это сравнительно простая конструкция, возможности которой ограничиваются работой в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Нарисовать чертеж, рисунок или вырезать определенный узор для скрапбукинга – все это можно сделать с помощью планшетного плоттера. Он может быть как печатным, так и режущим – все зависит от закрепленного в аппарате рабочего инструмента. Для печатных устройств это может быть карандаш, перьевая ручка, маркер, а для режущих модификаций – нож или лазер.

Подобные устройства работают с различными рабочими поверхностями: картон, бумага, разные виды пленок.

Важно! Формат используемых материалов зависит исключительно от размеров изготовленного планшета, которые, в свою очередь, определяются длиной примененных при сборке валов.

Наличие в доме старого принтера обеспечивает почти всеми запчастями, необходимыми для изготовления плоттера своими руками. В первую очередь необходимо разобрать струйное или лазерное устройство и отобрать запчасти, необходимые для нового изделия:

  • шаговые двигатели (2 шт.);
  • направляющие валы;
  • каретки;
  • блок питания;
  • шестеренки;
  • ремень;
  • болты, шайбы, гайки, клей для сборки.

Помимо деталей, полученных из принтера, необходимо заготовить материал для корпуса изделия (органическое стекло или фанеру) и управляющую плату. В качестве последней подойдет Ардуино (Arduino) с возможностью подключения через USB. Также можно использовать другой микроконтроллер, например, ULN2003A или ATMEG16.

Ардуино имеет встроенный процессор и память, с помощью которых можно задавать алгоритм работы любых электрических приборов. Для любителей конструировать разнообразные электронные девайсы данная управляющая платформа является хорошей находкой.

На Ардуино находится порядка 20 контактов, к которым можно подсоединять различного рода датчики, роутеры, лампы и другую электротехнику. Также преимуществом Ардуино является возможность расширения за счет добавления дополнительных плат с новым функционалом.

Сборку плоттера выполняют в такой последовательности.

  1. Первым делом изготавливают основание будущего аппарата из пластика или фанеры. При этом все элементы соединяют с помощью болтов или цианакрилатного клея.
  2. На корпусе размещают и фиксируют шестеренки, на которые надевают ремень.
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2F5d99d2
  3. В собранном корпусе с помощью дрели проделывают круглые отверстия для направляющих валов.
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2Fd66aa426c790771112425e35c81012a2
  4. Далее из органического стекла или фанеры изготавливают каретку, в которой также сверлят отверстия для направляющих.
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2FF0VVBF
  5. С помощью гаек, болтов и шайб собирают крепление, в котором будет фиксироваться рабочий инструмент – лазер, нож или маркер.
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2F33f0404082607
  6. Далее, завершают сборку плоттера, устанавливая шаговые двигатели, блок питания и управляющую плату, соединяя эти элементы конструкции друг с другом с помощью проводов в единую электрическую цепь.
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2Fimage014-2

Завершающим этапом запуска плоттера в работу является подключение электроники и установка программного обеспечения. Драйвера, на которых может работать Ардуино, имеются в свободном доступе в интернете.

Важно! Если домашний плоттер задумывался как режущий, необходимо опытным путем отрегулировать глубину погружения инструмента в материал заготовки.

Изготовить самодельный плоттер можно с использованием шаговых двигателей и направляющих из dvd-приводов. Если дома не осталось старых дисководов, то их можно очень дешево приобрести на любом радиорынке, потому что устройства для считывания компакт-дисков – это уже устаревший атрибут компьютерной техники. Рабочая площадь такого устройства будет сравнительно небольшой – 4*4 см.

Для работы понадобится приготовить следующие детали и материалы:

  • 2 dvd-привода;
  • серводвигатель;
  • 2 микросхемы L293D для управления шаговыми двигателями;
  • макетную беспаечную плату;
  • монтажные провода;
  • плату Ардуино;
  • болты, гайки, припой и другие крепежные материалы.
Читайте так же:  Ремонт фанкойла своими руками

Чтобы сделать плоттер из dvd-привода, необходим такой же набор инструментов, что и для сборки изделия из принтера.

Сборочный процесс начинают с того, что старые приводы разбирают и отбирают необходимые составные элементы для изготавливаемого агрегата. Для создаваемого устройства понадобится шаговый двигатель и приводные панели, которые будут служить боковыми основаниями плоттера.

Далее, действуют по следующему алгоритму.

  1. Отобранные панели скрепляют винтами строго перпендикулярно друг другу в виде осей X и Y.
  2. К панели, выполняющей роль оси Х, прикрепляют в виде оси Z сервопривод с фиксатором для рабочего инструмента плоттера – ручки или маркера (карандаша).
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2F780274554
  3. К основанию плоттера, выполняющего роль оси Y, приклеивают квадратный кусок фанеры или пластмассы размером 5*5 см. На этот конструктивный элемент будет укладываться бумага (картон) или пленка.
  4. На следующем этапе собирают электрическую цепь на приготовленной макетной беспаечной плате.
    Изображение - Ремонт плоттеров своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fhitech-online.ru%2Fwp-content%2Fuploads%2F2018%2F03%2Fimage010

После сборки цепи необходимо провести тестирование собранного электроприбора – при загрузке тестового кода обязательно должны заработать двигатели. В противном случае следует сверить подсоединения с чертежом схемы, устранить ошибки и провести повторный тест.

Для окончательной подготовки к работе изделия с ЧПУ (CNC) загружают рабочий код для Ардуино и запускают программу для работы с ним. Затем производят установку и настройку совместимого с имеющимся программным обеспечением графического редактора.

Важно! Оптимальным вариантом графического редактора является широко распространенная, бесплатная и профессиональная программа Inkscape. Она успешно работает на Windows, Mac OS X и Linux.

Все необходимые программы доступны для скачивания в интернете. Если установка прошла корректно, сделанный своими руками cnc плоттер готов выполнять свои функции.

Предложенные варианты изготовления домашних плоттеров при желании легко усовершенствовать за счет большей автоматизации. Благодаря этому при необходимости есть возможность достижения большей производительности. Можно также оснастить самодельный плоттер Bluetooth-модулем и обеспечить беспроводное соединение устройства с компьютером. Чтобы улучшить дизайн самодельного изделия, нужно использовать для корпуса вместо подручных средств, специально изготовленные на станке заготовки. Такие усовершенствования не будут оказывать большого влияния на себестоимость изготовления.

Графопостроители представляют собой устройства, которые в автоматическом режиме с заданной точностью производят вычерчивание чертежей, рисунков, схем на бумаге, ткани, коже и прочих материалах. Распространены модели техники с функцией резки. Изготовление плоттера своими руками в домашних условиях вполне возможно. Для этого понадобятся детали от старого принтера либо dvd-привода, определенное программное обеспечение и еще некоторые материалы.

Сделать небольшой плоттер из dvd привода самостоятельно относительно просто. Такое устройство на ардуино обойдется намного дешевле своего фирменного аналога.

Рабочая область у создаваемого устройства будет 4 на 4 см.

Для работы потребуются следующие материалы:

  • клей или двухсторонний скотч;
  • припой для пайки;
  • провода для монтажа перемычек;
  • dvd-привод (2 шт.), из которого берется шаговый двигатель;
  • Arduino uno;
  • серводвигатель;
  • микросхема L293D (драйвер, осуществляющий управление двигателями) – 2 шт.;
  • макетная плата беспаечная (основание из пластмассы с набором проводящих электрический ток разъемов).

Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, следует собрать такие инструменты:

Опытные любители электронных самоделок могут использовать дополнительные детали, чтобы собрать более функциональный аппарат.

Сборку cnc плоттера проводят по такому алгоритму:

  • с помощью отвертки разбирают 2 dvd-привода (результат изображен на фото далее) и достают из них шаговые электродвигатели, при этом из оставшихся деталей выбирают два боковых основания для будущего графопостроителя;
  • отобранные основания соединяют с помощью винтов (предварительно подогнав их по размерам), получая при этом оси X и Y, как на фотографии ниже;
  • к оси Х прикрепляют ось Z, которая представляет собой сервопривод с держателем для карандаша либо ручки, что показано на фото;
  • прикрепляют к оси Y квадрат размером 5 на 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основанием для укладываемой бумаги;

Основание для размещения бумаги

  • собирают, уделяя особое внимание подсоединению шаговых электродвигателей, электрическую цепь на беспаечной плате по схеме, представленной ниже;

Схема электрических соединений

  • вводят код для тестирования работоспособности осей Х-Y;
  • проверяют функционирование самоделки: если шаговые электродвигатели заработали, то детали соединены по схеме верно;
  • загружают в сделанный чпу плоттер рабочий код (для Arduino);
  • скачивают и запускают программу exe для работы с G-кодом;
  • устанавливают на компьютер программу Inkscape (векторный графический редактор);
  • инсталлируют дополнение к ней, позволяющее преобразовывать в изображения G-код;
  • настраивают работу Inkscapе.

После этого самодельный мини плоттер готов к работе.

Оси координат должны быть обязательно расположены перпендикулярно друг к другу. При этом карандаш (либо ручка), зафиксированный в держателе, должен без проблем перемещаться вверх-вниз сервоприводом. Если шаговые привода не работают, то требуется проверить правильность их соединения с микросхемами L293D и найти рабочий вариант.

Код для тестирования осей Х-Y, работы графопостроителя, программу Inkscape с дополнением можно скачать в интернете.

G-код представляет собой файл, содержащий координаты X-Y-Z. Inkscape выступает в роли посредника, позволяющего создавать совместимые с плоттером файлы с данным кодом, который затем преобразуется в движение электродвигателей. Чтобы распечатать нужное изображение или текст, понадобится с помощью программы Inkscape предварительно перевести их в G-код, который после будет послан на печать.

Следующее видео демонстрирует работу самодельного плоттера из двд-привода:

Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.

Режущий плоттер по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:

  • обычной и фотобумаги;
  • винила;
  • картона;
  • различных видов пленки.

Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.

Самодельный планшетный графопостроитель

Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:

  • шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
  • Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
  • лазер мощностью 300 мВт;
  • блок питания;
  • шестерни, ремни;
  • болты, гайки, шайбы;
  • органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.
Читайте так же:  Ремонт перфоратора бош gbh 11 de своими руками

Лазер позволяет резать тонкие пленки и выжигать по дереву.

Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:

  • делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;

Каретка с отверстиями под направляющие

Собранный самодельный плоттер

  • соединяют электрическую схему;
  • устанавливают программное обеспечение на компьютер;
  • запускают устройство в работу после проверки.

Если использовать Arduino, то подойдут рассмотренные выше программы. Применение разных микроконтроллеров потребует установки различного ПО.

Когда для разрезания пленки или бумаги (картона) устанавливается нож, глубину его проникновения следует правильно отрегулировать экспериментальным способом.

Приведенную конструкцию можно усовершенствовать, добавив автоматики. Детали по параметрам понадобится подбирать опытным путем, исходя из имеющихся в распоряжении. Возможно, некоторые потребуется докупить.

Оба рассмотренных варианта графопостроителей можно сделать самостоятельно, лишь бы была старая ненужная техника и желание. Такие дешевые аппараты способны рисовать чертежи, вырезать различные изображения и фигуры. До промышленных аналогов им далеко, но при необходимости частого создания чертежей, работу они значительно облегчат. При этом программное обеспечение доступно в сети бесплатно.

Сам плоттер собирал не я а мой товарищ. Я же оказывал тех. поддержку, моделирование и подготовку этой статьи. Все выложено с его согласия.

Если у кого будут вопросы, на которые я не смогу ответить, я заставлю его зарегистрироваться и пригоню в комментарии.

Далее повествование идет от его лица.

С детства меня всегда тянуло к технике. Начитавшись журналов “Моделист-конструктор” и “Юный техник” мне всегда хотелось сделать что-то интересное и полезное, но в силу юного возраста и сложного времени, в те далекие годы мне ничего не оставалось кроме как мечтать. Шли годы, мальчик вырос, а интересы остались. Не так давно занялся авиамоделизмом (нравится мне всё летающее).

Поразвлекавшись с лобзиком и ножницами я понял, что ручной труд это конечно хорошо, но долго. Поскольку я человек ленивый, решил все это дело автоматизировать. Не так давно мной был изготовлен ЧПУ фрезер, и резка фанеры пошла куда веселее.

Как бы странно это не звучало, но модели должны не только летать, но и красиво выглядеть. Для этого свои самолеты я обклеиваю фигурно вырезанной пленкой и цветным скотчем. Резать все это дело ножницами долго, нудно и не интересно. Можно конечно обратиться в рекламную фирму и заказать у них резку, или купить маленький плоттер и резать самому. Но это весьма дорого, да и вообще «мне не нравится слово купить»©.

Взглянув на кучу барахла в гараже и почитав, что люди пишут про это в интернетах, я подумал, а почему бы не сделать самодельный режущий плоттер которым можно будет резать пленку и скотч быстро и качественно.

Покопавшись в гараже, главной (и единственной) жертвой был торжественно выбран широкоформатный матричный принтер EPSON LX-1050+

Из которого были извлечены следующие потрошки:

2. направляющий стальной вал, по которому двигалась печатающая головка

В качестве основного материала была выбрана фанера толщиной 4 мм. Собственно потому, что только она у меня и была, а тратить деньги на фанеру потолще занятие не благородное.

На скорую руку была спроектирована модель в программе Компас-3D.

Проектировалась она из такого расчета, чтобы детали корпуса из фанеры можно было вырезать лобзиком, но т.к. я человек ленивый и у меня есть фрезер, то все было выпилено с его помощью.

Вырезанные фрезером фанерные детали:

Склеиваем сдвоенные части боковых панелей в одну. Отверстия для саморезов я пропитал цианокрилатным клеем, так соединение получается надежнее.

Вот так выглядит каретка, которая будет перемещать соленоид и нож.

Я клеил клеем ПВА и пожалел об этом, деталь сложная, пока совмещал элементы, клей схватился и получился небольшой перекос, это не критично, но неприятно. Я рекомендую все же соединить все детали вместе и проклеить цианокрилатом.

В процессе сборки и подгонки фанера запачкалась и потеряла внешний вид, поэтому было решено придать ему более нарядный вид и покрасить его каким-нибудь веселеньким цветом. Красил обычным баллончиком, как оказалась маляр из меня так себе, но как получилось, так получилось.

На фото ниже боковая стенка плоттера с установленным подшипником вала подачи пленки и каретка с установленными бронзовыми втулками. Втулки вклеивались обычным цианокрилатом.

Очень важным моментом для работы плоттера является вал подачи пленки и прижимные резиновые ролики. Вал подачи на промышленных плоттерах рифленый, а вал из принтера гладкий из очень твердой резины.

Чтобы пленка не скользила его необходимо оклеить наждачной бумагой. Вал необходимо оклеить лентой по спирали, так удастся избежать неровностей. Этот способ я честно украл подсмотрел на просторах интернета, оказалось очень простое и надежное решение. В качестве клея можно использовать любой обувной клей, который клеит резину, ткань и т.д.

Вот так выглядит весь набор деталей необходимых для сборки плоттера, за исключением болтиков и шестеренок.

Механизм опускания ножа выполнен из куска алюминия с проделанными в нем отверстиями для направляющих и отверстие для крепления держателя ножа. Для уменьшения шума при срабатывании механизма необходимо приклеить пористую резину или как в данном случае войлочную прокладку.

Для опускания механизма был использован соленоид, который попался под руку (предположительно это был какой-то принтер, но это неточно). Возврат механизма в исходное положение осуществляется двумя пружинами. Такое решение оказалось не очень удачным, ввиду сложности его реализации (очень трудно соблюсти сооснось и избежать подклинивания механизма, к тому же оказалось очень чувствителен к температуре)

Теперь поговорим о перемещении каретки. Тут я немного просчитался. Дело в том, что тот шаговый двигатель из принтера EPSON LX-1050+ который я хотел использовать для перемещения каретки оказался очень неудобным конструктивно:

Читайте так же:  Ремонт 6т40 своими руками

Крайне неудобное крепление, большой шаг двигателя (7,5˚) который хоть и компенсируется редуктором, но дает большие люфты.

Поэтому мне пришлось взять шаговый двигатель от принтера EPSON LX300. У него прямой привод на ремень и шаг всего лишь 1,8˚.

Как только мне начало казаться, что все будет хорошо, выяснилось, что ремни у этих двигателей немного отличаются. В результате длинный ремень не подходит к шестерне на новом двигателе, а все ремни, подходящие под шестерню оказались гораздо короче.

Переделывать мне все не хотелось, поэтому я применил соломоново решение, взял два коротких ремня, разрезал, и склеил в один длинный. Пробовал клеить обувным клеем для кожи, ткани, резины и прочего, но держаться оно категорически не хотело. В итоге я склеил его цианокрилатом. Клей Момент наше все!

Из алюминиевого уголка был изготовлен фиксатор ремня. Просверлил отверстия, нарезал резьбу и закрепил это все на каретку.

На фото выше виден белый прямоугольник, это опора предотвращающая каретку от проворачивания. Эта деталь изготовлена из фторопласта 5 мм. толщиной. Двигается она вдоль П-образного металлического профиля.

Теперь окончательная сборка.

Устанавливаем двигатель перемещающий каретку и двигатель с редуктором вращающий вал подачи пленки.

Редуктор собран в том же виде, какой он был в принтере. Двигатель имеет шаг в 7.5˚, это очень большой шаг и при использовании прямого привода не позволит добиться необходимой точности.

Первоначально ремень натягивался пружиной, но на определенных режимах было видно, что ремень растягивается, поэтому пружину я удалил и укоротил ремень так, чтобы он устанавливался с необходимым натяжением. Это конечно не лучший вариант, поэтому лучше предусмотреть еще какой-нибудь механизм натяжения.

Теперь поговорим о прижимных роликах.

На промышленных плоттерах установлены независимые ролики с независимой подвеской, их можно регулировать индивидуально.

Данное конструкторское решение весьма сложное для домашнего изготовления. По этому, из недр принтера был выдран стальной стержень диаметром 6 мм, и на него насажены 2 резиновых ролика. Именно 2, больше нет смысла использовать, так-так направляющий стержень прижимается по краям кабанчиками с пружинным механизмом. В результате вал выгибается, и прижим становится не равномерным. Основное усилие приходится на крайние точки и ролики в середине становятся практически бесполезны.

Решить эту задачу можно применением более толстой направляющей или независимыми роликами с индивидуальной регулировкой прижима. Но как показали испытания, при данной рабочей ширине двух роликов вполне достаточно.

С механикой разобрались, теперь перейдем к электрической части.

Чтобы не тратить деньги я использовал блок управления от своего фрезерного ЧПУ станка.

Но при желании, всю электронику можно разместить на нижней части плоттера, места там хватает.

Управление двигателями по XY осталось тем же, только изменены настройки моторов, установлен делитель 1:16, ускорение выставил на минимум, скорость подобрал экспериментальным путем, а число шагов на миллиметр пытался посчитать, но цифры у меня не сходились, подобрал все опытным путем.

Данные ременного привода и редуктора ниже. Надеюсь, кто-нибудь прокомментирует мне этот момент и поможет в нем разобраться.

Шестерня двигателя – 14 зубов

Шестерня вала подачи – 68 зубов

Промежуточная шестерня – 63 х 17

Что касается управления механизма опускания ножа, то он приводится в движение транзисторным ключом, управляющий сигнал я снимаю с незадействованного драйвера оси “Z”. Сигнал снимается с канала DIR после опторазвязки.

Схема подключения электроники:

Внутри транзистора IRF540 уже установлен диод для защиты от ЭДС самоиндукции при отключении соленоида и предотвращения перенапряжения. Все это помещено в термоусадку и спрятано в корпусе. Блок управления при этом не теряет своей функциональности и его по-прежнему можно использовать на ЧПУ фрезере.

Теперь о подготовке управляющей программы.

Важным элементом качественной резки флюгерным ножом является компенсация офсета ножа, добрые люди уже позаботились об этом, и на просторах интернета была найдена маленькая утилитка, написанная на питоне, которая адаптирует программу для работы на плоттере. Работает программа просто, в корне диска создаем папку с простым названием латинскими буквами, закидываем в нее нашу утилитку и файл, который нам необходимо преобразовать. Далее мы просто перетаскиваем мышкой наш файл на эту утилиту и через мгновение мы получаем адаптированный файл для нашего плоттера. Дальше все как обычно, запускаем мач3 и открываем наш файл, задаем нулевые координаты и запускаем процесс.

Еще хотел бы остановиться на регулировке вылета ножа (чем меньше нож выступает из держателя, тем дольше он прослужит). Нож должен выступать так, чтобы он прорезал пленку и слегка захватывал подложку. Обычно устанавливается экспериментальным путем. Еще один важный момент, который не реализован в этой конструкции это регулировка усилия прижима ножа. Я хотел реализовать это при помощи регулятора тока, но для упрощения конструкции отказался от этой идеи. Плоттер запитан от лабораторного блока питания и способен работать в широком диапазоне напряжений. В результате в процессе резки я могу слегка изменять напряжение, что сказывается на давлении ножа. Если нож будет прижиматься слишком сильно, то пленка будет клинить под ножом, и качественно порезать ничего не получится.

Так как рейтинг не позволяет вставить видео, даю ссылки.

В описании под видео вы можете найти ссылки на комплектующие.

Изображение - Ремонт плоттеров своими руками 12342352113
Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 4.8 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here