Ремонт больших тисков слесарных своими руками

Самое подробное описание: ремонт больших тисков слесарных своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Видео (кликните для воспроизведения).

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Читайте так же:  Cvt ремонт своими руками
Видео (кликните для воспроизведения).

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Ремонт тисков своими руками.

Рано или поздно, но тиски требуют капитального ремонта, как это сделал Я? Смотрим. Жду Ваши комментарии.

Описание конструкции слесарных тисков и ремонт резьбы крепления губки на неподвижной части.

Видео по реконструкции слесарных тисков найденных во вторчермете.

Разборка и сборка тисков для чистки и смазки.

Рабочий стол оказался очень высоким. Поэтому решил сделать отдельный крутой стол для тисков. стол и в правд.

В этом видео я покажу Вам как без токарного станка сделать это простое и полезное приспособление. e-katalog.

В этом видео показана электросварка сломанных деталей тисков Основной канал-http://www.youtube.com/channel/UC8ylofig25CGILdRp-4Okm.

Как отремонтировать тиски.

Тиски слесарные . Ремонт тисков. В этом видео мы покажем как восстановили старые тиски слесарные . Слесарные.

Первое видео из линейки восстановления инструментов.

Быстрозажимные поворотные советские тиски (губки 140 мм, вес около 40 кг), их принцип действия и устройство.

Купил в чермете тиски и теперь восстанавливаю их. Тиски хорошо побитые, одной губки нет, вторая разбита.

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fpochini.guru%2Fwp-content%2Fauploads%2F565853%2Fsamodelnyy_stolyarnyy_instrument

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fpochini.guru%2Fwp-content%2Fauploads%2F548351%2Ftiski_verstaka

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fpochini.guru%2Fwp-content%2Fauploads%2F548370%2Fslesarnye_tisa

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Болгарка с зачистным кругом.
  • Угольник для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

  • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Читайте так же:  Ремонт epson l210 своими руками

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Гайки под шпильку.
  • Небольшой подшипник.
  • По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

прием заказов и консультация

Прием заказов в ремонт и выдача из ремонта

Перед выездом к нам – позвоните по телефонам, указанным выше.

Прием заказов и получение их из ремонта по срочному либо для иногородних возможны в другое удобное время по предварительному обоюдному согласованию

Наша мастерская “Варим Бай” производит ремонтную сварку повреждений разнообразных тисков (слесарных, станочных и прочих других)а также различных струбцин.

Наиболее часто подвержены разрушению основание подвижной губки тисков, а также корпус гайки тисков. Основная причина по которой тиски выходят из строя – чрезмерное усилие при затяжке и использование тисков не по назначению, например для запрессовки-выпрессовки подшипников и разнообразных валов. Когда усилия на штатной рукоятке винта тисков недостаточно как правило применяется хорошая труба, а усилие, прилагаемое на данный “удлинитель” разрушает тиски с вероятностью 95%. Причем ломаются как дедовские советские тиски (к которым у нас заслуженное уважение за крепость), так и современные “китайские”.

Существует мнение, что ремонтировать тиски дело неблагодарное и они все равно долго не прослужат. Да, варить чугун ПО ТЕХНОЛОГИИ сложно, дорого и трудоемко, но произвести качественный ремонт тисков возможно. Ведь хорошие и большие тиски стоят дорого. Мы можем отреставрировать Ваши поломанные тиски за умеренную цену (до 40%) от стоимости новых.

Ниже мы приведем некоторые примеры произведенных работ:

1. Слесарные тиски, ширина губок 200 ммм, отломана передняя часть подвижной губки. Сварка произведена специальным железо-никелевым электродом.

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fuser1091.8d29.atservers.net%3A8443%2Fsitebuilder%2Fsites%2F7e%2F7eb1445a0604b850704134680903b55e%2Fattachments%2FImage%2F20130710_172238

Поломанные слесарные тиски (губки 200мм)

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fvarim.by%2Fattachments%2FImage%2F20130711_112454

Сваренные слесарные тиски

2. Станочные тиски, ширина губки 125мм. Разрушен корпус гайки тисков. Сварка произведена специальным железо-никелевым электродом.

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fvarim.by%2Fattachments%2FImage%2F20130709_185129

Разломанная гайка тисков

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fvarim.by%2Fattachments%2FImage%2F20130710_170755

Отремонтированная чугунная гайка тисков

3. Станочные тиски, ширина губки 160 мм. Разломан корпус гайки тисков, повреждены три отверстия М8 крепления прижимных планок, выломан кусок корпуса возле двух отверстий. Сварка корпуса гайки произведена газопрошковым методом, ремонт отверстий – специальным никелевым электродом

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fvarim.by%2Fattachments%2FImage%2F20140403_191702

Газопорошковая сварка тисков Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fvarim.by%2Fattachments%2FImage%2F20140402_175722Разломанные чугунные тиски

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fpochini.guru%2Fwp-content%2Fauploads%2F565853%2Fsamodelnyy_stolyarnyy_instrument

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Читайте так же:  Ремонт компрессора для подкачки шин своими руками

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fpochini.guru%2Fwp-content%2Fauploads%2F548351%2Ftiski_verstaka

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=https%3A%2F%2Fpochini.guru%2Fwp-content%2Fauploads%2F548370%2Fslesarnye_tisa

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

  • Сварочный аппарат.
  • Электродрель.
  • Болгарка с зачистным кругом.
  • Угольник для соблюдения необходимых углов.
  • Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

  • Стальной швеллер диаметром 6 мм.
  • Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
  • Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
  • Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

  • Уголок 30 на 30.
  • Шпилька с резьбой.
  • Гайки под шпильку.
  • Небольшой подшипник.
  • По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Читайте так же:  Ремонт спутникового конвертора своими руками

Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Сообщение #1 KOT_MA » 23 дек 2015, 23:02

Отправлено спустя 3 минуты 47 секунд:
покраска и бобышка на руке то тоже мое рукоблудство.

Сообщение #2 KimIV » 23 дек 2015, 23:09

Похоже и ручку сам выточил?

ЗЫ. Нравится мне, Сань, как ты чертёжики рисуешь Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fchipgu.ru%2Fimages%2Fsmilies%2Fkolobok_smile

Отправлено спустя 22 секунды:
ооо. уже ответил. опередил Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками proxy?url=http%3A%2F%2Fchipgu.ru%2Fimages%2Fsmilies%2Fkolobok_biggrin

На днях наши старые тиски, которые отслужили нам верой и правдой не один десяток лет поломались. А поломка такая: при попытке разжать деталь, деталь остается зажатой, а вот вал тисков выкручивается.

Как оказалось, в тисках срезало штифт, который стопорил винт от выкручивания.

Тиски были разобраны и вымыты. Отверстие под штифт развернули с помощью цилиндрической развертки на новый размер и был выточен новый штифт.

Дальше я предлагаю посмотреть процесс сборки тисков, и соответственно, если просмотреть картинки с конца, то можно просмотреть последовательность разборки тисков.

Все части тисков после разборки были очищены и промыты.

Итак приступаем к сборке. Начинаем с основания:

На чистое и вымытое основание тисков надвигаем главные губки:

Второй этап сборки – надвинуть губки

Губки следует продвинуть как можно левее — этим обеспечивается легкая установка планок при следующей операции:

Второй этап сборки – надвинуть губки и сдвинуть их влево

Планки установлены и приступаем с их креплению. Сначала одну планку:

Третий этап сборки тисков – устанавливаем планки

… а затем крепим и вторую планку:

Третий этап сборки тисков – устанавливаем планки

Для окончательного закрепления планок следует сдвинуть губки. На этот раз губки сдвигаем вправо:

Третий этап сборки тисков – устанавливаем планки и зажимаем их окончательно

Четвертый этап сборки тисков — это установка гайки:

Четвертый этап сборки тисков – ставим гайку

Вставляем гайку и ввинчиваем в гайку винт:

Четвертый этап сборки тисков – ставим гайку

Кстати, вот и поломанный штифт с резьбой на конце. Из-за того, что этот штифт срезало тиски пришлось ремонтировать:

Виновник поломки тисков – срезанный штифт

Продолжение сборки тисков — во второй части.

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Приветствую, Вас!
Для начала рекомендую хорошие интернет магазины – товары и услуги по доступной цене:
Полезные товары – интернет магазин ” Gearbest “: goo.gl/riFbzo
Нужное и полезное – интернет магазин – ” Алиэкспресс “: goo.gl/242qIr
Множество нужных товаров – интернет магазин – ” Banggood “: goo.gl/U7l3Kp
Магазин ножей – “Ножиков”: goo.gl/pPjgRj

Заработок на своем видео с партнерскими программами:
Заработай на своем видео с – ” AIR “: goo.gl/R7C0pK
Заработай на рекламе в видео с – ” Аdmitad “: goo.gl/1qvZqN
И теперь по теме видео:
Приветствую Вас!
В сегодняшнем видео будет ремонт слесарных тисков, сварка поломанного корпуса.. Я расскажу и покажу, как заварить достаточно толстый метал – методом сварки слоями.
Наглядно покажу и расскажу принципы и советы по ремонту, что и почему нужно делать, чтобы получить максимально качественное соединение – шов сварки. Как же это будет практический пример сварки толстого металла с использованием выше указанного метода. О самом методе я рассказывал в одном из предыдущих видео – ссылка будет ниже..
В целом в самом видео я подробно все рассказал, так что смотрите видео. И как обычно: ставьте лайки если понравилось видео, комментируйте, спрашивайте если что-то было не понятно.. И не забывайте подписаться на мой канал, если Вы этого еще не сделали!
Приятного просмотра!
Ссылка на это видео: vireporter.net/v/video-4ljiC3Ei29A.html
Ссылка на #уроки по сварке полуавтоматом ( плейлист ): vireporter.net/id-PLyMPdoHRLCG2G5SgB_Ouq6rXMmC4B8NuA
Видео о сварке – металл разной толщины: vireporter.net/v/video-iOS7Xh9MWOI.html&index=2&list=PLyMPdoHRLCG2G5SgB_Ouq6rXMmC4B8NuA
Другие темы видео на канале: vireporter.net/block-UCNcS8Cqsaw7HIqIYRbr33lgplaylists
Ссылка на мой канал: vireporter.net/block-UCNcS8Cqsaw7HIqIYRbr33lg
#сварка, #ремонт, #своими_руками, #металл, #тиски, #полезное, #видео, #Влад_ЩЧ, #инструмент

Читайте так же:  Свечи зажигания ремонт своими руками

у меня точно такие же тиски я думал они чугунные может я ошибаюсь? За видео лайк все грамотно сделал.

На чугун мало похоже – метал достаточно мягкий и в меру пластичный. Легко получается наклеп на торцах и значительно мягче чем советские зубила, а чугун имеет большую твердость за счет большого количества углерода. Скорее всего инструментальная сталь, марки не знаю, но что-то из серии сталь 3 и тому подобных. Хорошо поддается сварке, чего не сказать о чугуне. После ремонта тиски хорошо себя показали, но для страховки все же усилил косынками из 5 мм металлического прута, так с каждой стороны на диагональном уступе. Спасибо за внимание и отзыв! И удачи в делах!

mr_sergei_77rus 2 năm trước

спасибо за видео ставлю пальчик вверх

Пожалуйста! Спасибо и от меня взаимно будет.

vireporter.net/v/video-7Ej06IvUW3g.html вот это звукан . современные поезда так не гудят.зацени.

Да, интересно! Сейчас такое не увидишь – даже прокатится захотелось.

Сельская жизнь семьи Рошка. 2 năm trước

Палец вверх в поддержку канала.

Клады,реки,чердаки. Моря и конечно же поля. 2 năm trước

Мишаня Ломатель 2 năm trước

как показывает практика, ремонт тисков – это временная мера, к сожалению ((( но за старания конечно лайк! )))

Да, так и есть( Тем более, что они изначально не очень крепкие были, тиски.. Так для небольших нагрузок – пойдут, тоже нужно. Не выкидывать же их) Спасибо!)

А я все смотрю и думаю, как это он без перчаток все время варит, неужели не обжигается? А у него руки как у осьминога.. 🙂 а еще и без маски..

При сварке полуавтоматом, есть свои неписаные правила: – Перчатки мешают, когда нажимаешь на ” пуск проволоки “. – Так же когда капли металла падают на них ( перчатки ), то прожигают или попадают внутрь, что дает очень ” приятные ” ожоги! А при использовании более грубых, так опять же не удобно держать горелку.. Без перчаток – окалины скатываются по коже, при том – это не наносит ожогов! Верхний слой кожи не чувствительный, а капли быстро скатываются без преград ( перчаток ). Это не дуговая ( электроды на стройке ), что не нужна большая точность. Да там и окалины более крупные – там без перчаток не как!! – Маска, так она нужна если много варить и не очень ответственное. Так просто она мешает, да и прилично. Еще важный момент – нельзя варить на улице без маски! Солнечный свет – это уже УФ излучение, так и на свежем воздухе лучше сгорает метал и дуга другая при этом.. Если варить на улице ( свежем воздухе ), то без маски и десяти минут хватит, чтобы опалить лицо и глаза просто ужасно будут болеть! А в помещении – другие правила. Тем более, если точные работы, какие делаю по профессии – авто ремонт.. P.S. Я девятый год работаю в этой сфере, так что знаю что делаю и о чем говорю.

Сергей Панагушин Электрик ЖКХ Ижевск 2 năm trước

помнится учили меня такие швы делать,обычной сваркой

+Сергей Панагушин Мне в работе такой, как бы не к чему – редко бывает нужно настолько толстый метал проваривать. Да и полуавтоматом – зачастую не хуже берет, есть у него хороший плюс – шлак не нужно отбивать, а так и шов чище получается..

Сергей Панагушин Электрик ЖКХ Ижевск 2 năm trước

+Влад ЩЧ у меня дешовенький переменка, как то брал по случаю, акция была думал не на долго. А окащалось ни че так пашет как вол.

Да, в видео упоминал – дуговой это лучше делать. Ток больше и можно выбрать разные электроды для качества заполнения.. Но у меня только полуавтомат, так им и варю.

Дела домашние. 2 năm trước

Без тисков мастеру не обойтись.Лайк.Спасибо.Удачи.

Да, без них совсем плохо. Пожалуйста. И Вам спасибо, и удачи!

АвтоМотоСкутеромонтер- домашний 2 năm trước

Слесарное Дело 2 năm trước

все доступно и понятно лайк,

Отличный урок! Не каждый мастер в ПТУ сможет так объяснить)

+Relaxation Studio Anyutiny glazki 🙂

Спасибо! Стараюсь не опозорить прозвище – учитель трудов)

евгений петров 2 năm trước

маленькая фаска. в толстом месте провара не будет, тем более полуавтоматом. ни слова о материале из которого тиски, чем варить и как варить. сплошная вода еще и злостное нарушение тб.

Я бы не сказал что маленькая, там в самой широкой части – толщина 25мм метала, если прикинуть что фаска с трех сторон снята. Шов почти круговой в этой части, то это вполне нормально. Материалом и так понятно, что это сталь – даже обыватель знает, что точно не алюминий. Марку стали – смысла нет определять, там не разницы, особой. Подробнее о сварке – снимал отдельные видео, там семь серий по этой теме. Все про сталь в среде СО2 – вполне понятно разъяснил там. Плюс к тем видео еще статьи прилагал, что и почему.. ТБ, тут каждому свое – то что работаю без маски, так я не кого не учу так же делать! Так же упоминал в других видео о последствиях такого мероприятия!

Грамотный подход, и сила, и ум есть!

Спасибо большое! Очень рад что понравилось!

Russian Digger 2 năm trước

Очень приятно было смотреть ваше видео) Продолжайте в том же духе! Палец вверх)

Изображение - Ремонт больших тисков слесарных своими руками 12342352113
Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

Обо мнеОбратная связь
Оцените статью:
Оценка 4.8 проголосовавших: 6

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here